ВВЕДЕНИЕ 4
1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ
И ОСНОВНЫХ ЗАДАЧ МАГИСТЕРСКОЙ ДИССЕРТАЦИИ 5
1.1 Краткие сведения об объекте информатизации 5
1.2 Методика расчета зажигательного горна агломерационной машины 18
1.3 Требования к разработке информационно-моделирующей системы 19
1.4 Программные средства разработки
информационно-моделирующей системы 21
1.5 Постановка цели и задач магистерской диссертации 23
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РЕАЛИЗАЦИЯ ИНФОРМАЦИОННО-
МОДЕЛИРУЮЩЕЙ СИСТЕМЫ ЗАЖИГАТЕЛЬНОГО ГОРНА АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЫ 25
2.1 Разработка функциональной модели программного обеспечения 25
2.2 Разработка архитектуры системы 29
2.3 Программная реализация клиентского приложения 30
3 ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ИНФОРМАЦИОННО-МОДЕЛИРУЮЩЕЙ
СИСТЕМЫ ЗАЖИГАТЕЛЬНОГО ГОРНА АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЫ 48
3.1 Установка и настройка программного обеспечения 48
3.2 Функциональные возможности программного обеспечения 51
3.3 Описание работы с программным обеспечением 51
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 61
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 62
ПРИЛОЖЕНИЕ Исходный код основной формы Богш1 66
Подавляющее большинство металлургических переделов представлено сложными технологиями. Процессы подготовки сырья к доменной плавке, в частности производство агломерата в этом не является исключением [1-7].
Производительность агломашин, качество получаемого агломерата по восстановимости, прочности и другим показателям определяются процессами, связанными с технологическими операциями зажигания шихты, спекания шихты и его охлаждения. Отсюда и особое внимание, которое уделяется при анализе производства агломерата этим операциям.
Оптимизация технологических процессов в определенных зонах агломашин является неотъемлемой частью проектирования и автоматизации энергоэффективных агрегатов металлургического производства.
Данное исследование актуально в современной металлургической отрасли - разработка информационно-моделирующей системы позволит упростить выбор рациональных конструктивных и режимных параметров при проектировании зажигательного горна агломерационной машины.
Производительность агломашин, качество получаемого агломерата по восстановимости, прочности и другим показателям определяются процессами, связанными с технологическими операциями зажигания шихты, спекания шихты и его охлаждения. Оптимизация технологических процессов в определенных зонах агломашин является неотъемлемой частью проектирования и автоматизации энергоэффективных агрегатов металлургического производства.
Результатом работы является проектирование и программная реализация информационно-моделирующей системы зажигательного горна
агломерационной машины. В ходе работы произведен анализ и формализация существующей методики расчета конструкции зажигательного горна, на основе которого был предложен проект по созданию информационно-моделирующей системы.
Созданная в результате работы система позволяет проводить расчеты агломерационной шихты, горения твердого топлива, горения природного газа, периодов зажигания, а также выбор горелочных устройств и обоснования высоты горна. Предусмотрен вывод основных расчетных показателей в табличном виде с возможностью настройки отдельных показателей и предварительного просмотра отчета.
Использование разработанной информационной системы позволяет существенно сократить временные затраты, повысить эффективность процессов проектирования новых и анализа эффективности существующих конструкций зажигательного горна агломерационных машин.
Результаты работы представлены в трудах конференции [31].
