Введение
Раздел 1. Проектирование технологического процесса 1.Исходные данные
1. Назначение и конструкция детали 5
2. Анализ технологичности конструкции детали и технологический
контроль чертежа 6
З.Определение типа, форм и методов организации производства 8
3. Выбор заготовки 10
4. Анализ базового техпроцесса 12
5. Принятый маршрутный и операционный техпроцесс 13
6. Расчет припусков на обработку операционных и исходных
размеров заготовки 22
7. Размерный анализ техпроцесса 24
8. Расчет режимов резания 27
9. Выбор оборудования и технологической оснастки 39
10. Расчет норм времени операций техпроцесса 40
12.Экономическое обоснование принятого варианта техпроцесса и техникоэкономические показатели 44
Раздел 2. Проектирование станочного приспособления
2.1. Техническое задание
2.2. Разработка расчетной схемы и определение силы закрепления
заготовки
2.3. Выбор и расчет привода зажимного устройства
2.4. Расчет точности приспособления
2.5. Расчет экономической эффективности приспособления
2.6. Разработка технологической схемы сборки приспособления Раздел 3. Финансовый менеджент
Раздел 4. Социальная ответственность Приложение Список литературы
Машиностроение традиционно является ведущей отраслью экономики. Развитие машиностроения определяется как разработкой принципиально новых конструкций машин, так и совершенствование технологий их изготовления. Часто именно технологичность конструкции определяет, будет ли она широко использоваться.
В современной технологии машиностроения развитие происходит по следующим направлениям:
- повышение возможностей, качества и экономичности средств технологического оснащения (высокопроизводительные станки, инструмент с повышенной стойкостью и т. д.);
- создание максимально эффективных маршрутов технологических процессов;
- использование эффективной системы управления и планирования производства;
- комплексная автоматизация производства, включающая в себя разработку конструкций изделий, технологическое проектирование, календарное планирование и др.
Оправданное применение прогрессивного оборудования и инструмента способно привести к значительному снижению себестоимости продукции и трудоёмкости её производства. К таким же результатам может привести и использование совершенных методов получения заготовок с минимальными припусками под механическую обработку. В некоторых случаях целесообразно снижать технологичность изделия для повышения качества продукции, что может значительно повысить конкурентоспособность продукции и компенсировать дополнительные затраты. Стремление к технологичности в любом случае не должно приводить к ухудшению свойств изделия ниже конструктивно заданных.
Критерии построения эффективных маршрутов технологического процесса зависит от типа производства и возможностей предприятия. Одним из наиболее известных критериев является принцип постоянства баз. Маршрут должен быть рассчитан так, чтобы возможности оборудования были максимально использованы.
Автоматизация производства на всех его этапах позволяет существенно сократить время подготовки производства, внедрения новых изделий, уменьшить и упорядочить документооборот, оперативно вносить изменения в действующие технологические процессы. Сейчас уже высокотехнологичные производства (авиа и автомобилестроение) не могут оставаться на конкурентоспособном уровне без комплексных систем автоматизации.
В курсовом проекте решается задача по созданию эффективного технологического процесса изготовления детали. Технологический процесс разрабатывается для условий серийного производства.
