Модернизация автоматизированной системы управления дожимной насосной станции
|
Введение 9
1 Техническое задание 10
1.1 Назначение и цели создания системы 10
1.2 Характеристика объекта автоматизации 11
1.3 Требования к системе 13
1.3.1 Требования к системе в целом 13
1.3.2 Требования к структуре и функционированию системы 14
1.3.3 Требования по сохранности информации при авариях 16
1.3.4 Требования к защите от несанкционированного доступа 16
1.3.5 Требования по стандартизации и унификации 17
1.3.6 Требования к снабжению электроэнергией 18
1.4 Требования к задачам, выполняемым системой 20
1.4.1 Объем автоматизации 20
1.4.2 Функции системы 20
1.5 Требования к видам обеспечения 22
1.5.1 Требования к техническому обеспечению 22
1.5.2 Требования к программному обеспечению 27
1.5.3 Требования к метрологическому обеспечению 31
1.5.4 Требования к информационному обеспечению 31
1.5.5 Требования к математическому обеспечению 31
2 Описание технологического процесса и технологической схемы
производственного объекта 34
2.1 Стадии технологического процесса 34
2.2 Описание технологического процесса 35
3 Разработка рабочей документации по проектированию 38
3.1 Разработка структурной схемы 38
3.2 Комплекс аппаратно-технических средств 41
3.2.1 Выбор контроллерного оборудования 41
3.2.2 Выбор контрольно-измерительной аппаратуры 54
3.2.3 Нормирование погрешности канала измерения 61
3.2.4 Выбор исполнительных механизмов 63
3.3 Разработка функциональной схемы автоматизации 66
3.4 Разработка схемы внешних проводок 67
4 Разработка алгоритмов управления 69
4.1 Алгоритм пуска/останова технологического оборудования 71
4.2 Алгоритм сбора данных измерений 72
4.3 Алгоритм автоматического регулирования технологическим
процессом 73
4.4 Разработка программно-алгоритмического обеспечения 78
5 Экранные формы АСУ ТП 80
5.1 Разработка мнемосхем SCADA-системы 80
5.2 Разработка процедур обработки сигналов в SCADA 82
6 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение
84
6.1 Цели и задачи 84
6.2 Организация и планирование комплекса работ 85
6.3 Оценка коммерческого и инновационного потенциала инженерных
решений 89
6.4 Расчет затрат на перевооружение 91
6.5 Расчет условно-годовой экономии от автоматизации 93
6.6 Расчет экономического эффекта, коэффициента эффективности и
срока окупаемости капитальных затрат 94
7 Социальная ответственность 98
7.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 99
7.2 Производственная санитария 100
7.2.1 Микроклимат рабочей зоны 100
7.2.2 Электромагнитное излучение 101
7.2.3 Ионизирующее излучение 102
7.2.4 Расчет искусственного освещения 103
7.2.5 Шум 107
7.3 Техника безопасности 108
7.4 Электробезопасность 109
7.5 Пожарная безопасность 111
7.6 Охрана окружающей среды 113
7.7 Чрезвычайная ситуация 114
Заключение 115
Список используемых источников 116
Приложение А. Структурная схема 121
Приложение Б. Входные и выходные сигналы 122
Приложение В. Схема технологического процесса 123
Приложение Г. Функциональная схема автоматизации 124
Приложение Д. Схема внешних проводок 125
1 Техническое задание 10
1.1 Назначение и цели создания системы 10
1.2 Характеристика объекта автоматизации 11
1.3 Требования к системе 13
1.3.1 Требования к системе в целом 13
1.3.2 Требования к структуре и функционированию системы 14
1.3.3 Требования по сохранности информации при авариях 16
1.3.4 Требования к защите от несанкционированного доступа 16
1.3.5 Требования по стандартизации и унификации 17
1.3.6 Требования к снабжению электроэнергией 18
1.4 Требования к задачам, выполняемым системой 20
1.4.1 Объем автоматизации 20
1.4.2 Функции системы 20
1.5 Требования к видам обеспечения 22
1.5.1 Требования к техническому обеспечению 22
1.5.2 Требования к программному обеспечению 27
1.5.3 Требования к метрологическому обеспечению 31
1.5.4 Требования к информационному обеспечению 31
1.5.5 Требования к математическому обеспечению 31
2 Описание технологического процесса и технологической схемы
производственного объекта 34
2.1 Стадии технологического процесса 34
2.2 Описание технологического процесса 35
3 Разработка рабочей документации по проектированию 38
3.1 Разработка структурной схемы 38
3.2 Комплекс аппаратно-технических средств 41
3.2.1 Выбор контроллерного оборудования 41
3.2.2 Выбор контрольно-измерительной аппаратуры 54
3.2.3 Нормирование погрешности канала измерения 61
3.2.4 Выбор исполнительных механизмов 63
3.3 Разработка функциональной схемы автоматизации 66
3.4 Разработка схемы внешних проводок 67
4 Разработка алгоритмов управления 69
4.1 Алгоритм пуска/останова технологического оборудования 71
4.2 Алгоритм сбора данных измерений 72
4.3 Алгоритм автоматического регулирования технологическим
процессом 73
4.4 Разработка программно-алгоритмического обеспечения 78
5 Экранные формы АСУ ТП 80
5.1 Разработка мнемосхем SCADA-системы 80
5.2 Разработка процедур обработки сигналов в SCADA 82
6 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение
84
6.1 Цели и задачи 84
6.2 Организация и планирование комплекса работ 85
6.3 Оценка коммерческого и инновационного потенциала инженерных
решений 89
6.4 Расчет затрат на перевооружение 91
6.5 Расчет условно-годовой экономии от автоматизации 93
6.6 Расчет экономического эффекта, коэффициента эффективности и
срока окупаемости капитальных затрат 94
7 Социальная ответственность 98
7.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 99
7.2 Производственная санитария 100
7.2.1 Микроклимат рабочей зоны 100
7.2.2 Электромагнитное излучение 101
7.2.3 Ионизирующее излучение 102
7.2.4 Расчет искусственного освещения 103
7.2.5 Шум 107
7.3 Техника безопасности 108
7.4 Электробезопасность 109
7.5 Пожарная безопасность 111
7.6 Охрана окружающей среды 113
7.7 Чрезвычайная ситуация 114
Заключение 115
Список используемых источников 116
Приложение А. Структурная схема 121
Приложение Б. Входные и выходные сигналы 122
Приложение В. Схема технологического процесса 123
Приложение Г. Функциональная схема автоматизации 124
Приложение Д. Схема внешних проводок 125
Автоматизация - одно из направлений научно-технического прогресса, применение саморегулирующих технических средств, экономико-математических методов и систем управления, освобождающих человека от участия в процессах получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов или информации, существенно уменьшающих степень этого участия или трудоёмкость выполняемых операций.
Целью дипломной работы является автоматизация системы управления технологическим процессом дожимной насосной станции.
Автоматизация производства позволяет осуществлять технологические процессы без непосредственного участия обслуживающего персонала. Первоначально осуществлялась лишь частичная автоматизация отдельных операций. После создания автоматизированной системы на данном объекте роль обслуживающего персонала ограничивается общим наблюдением за работой оборудования, настройкой и наладкой аппаратуры.
Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:
- исследовать техническое задание на автоматизацию объекта;
- провести технико-коммерческое предложение по оборудованию;
- разработать необходимую документацию;
- разработать алгоритмы управления технологическими процессами и
программное обеспечение функционирования системы.
Актуальность данной работы обусловлена тем, что автоматизация системы управления дожимной насосной станции приведет к повышению стабильности работы объекта и, как следствие, к снижению потенциального риска аварий.
Целью дипломной работы является автоматизация системы управления технологическим процессом дожимной насосной станции.
Автоматизация производства позволяет осуществлять технологические процессы без непосредственного участия обслуживающего персонала. Первоначально осуществлялась лишь частичная автоматизация отдельных операций. После создания автоматизированной системы на данном объекте роль обслуживающего персонала ограничивается общим наблюдением за работой оборудования, настройкой и наладкой аппаратуры.
Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:
- исследовать техническое задание на автоматизацию объекта;
- провести технико-коммерческое предложение по оборудованию;
- разработать необходимую документацию;
- разработать алгоритмы управления технологическими процессами и
программное обеспечение функционирования системы.
Актуальность данной работы обусловлена тем, что автоматизация системы управления дожимной насосной станции приведет к повышению стабильности работы объекта и, как следствие, к снижению потенциального риска аварий.
В результате выполнения выпускной квалификационной работы, разработана система автоматизированного управления дожимной насосной станцией.
Был изучен технологический процесс перекачки нефти на ДНС. Проработана структурная схема комплекса технических средств по трехуровневому иерархическому принципу, разработаны функциональные схемы автоматизации, схемы внешних проводок и их подключения к контролерному оборудованию. Все схемы выполнены в соответствии с ГОСТ 21.208-13 и ГОСТ 21.408-13 и другими стандартами.
Так же разработаны алгоритмы управления автоматического регулирования технологическим процессом с анализом в пакете MatlabSimulink. Для алгоритмов пуска/останова технологического оборудования приведены блок-схемы, а с использованием Simatic Step7 было разработано программно-алгоритмическое обеспечение для ПЛК SiemensS7- 400 и системы диспетчеризации SiemensWinCC.
Выполнено технико-экономическое обоснование проекта, рассмотрены вопросы безопасности труда и производственной санитарии.
Таким образом, в результате выполнения выпускной квалификационной работы был обеспечен автоматический контроль технологических параметров технологического процесса дожимной насосной станции и дистанционное автоматизированное управление со SCADAсистемы.
Был изучен технологический процесс перекачки нефти на ДНС. Проработана структурная схема комплекса технических средств по трехуровневому иерархическому принципу, разработаны функциональные схемы автоматизации, схемы внешних проводок и их подключения к контролерному оборудованию. Все схемы выполнены в соответствии с ГОСТ 21.208-13 и ГОСТ 21.408-13 и другими стандартами.
Так же разработаны алгоритмы управления автоматического регулирования технологическим процессом с анализом в пакете MatlabSimulink. Для алгоритмов пуска/останова технологического оборудования приведены блок-схемы, а с использованием Simatic Step7 было разработано программно-алгоритмическое обеспечение для ПЛК SiemensS7- 400 и системы диспетчеризации SiemensWinCC.
Выполнено технико-экономическое обоснование проекта, рассмотрены вопросы безопасности труда и производственной санитарии.
Таким образом, в результате выполнения выпускной квалификационной работы был обеспечен автоматический контроль технологических параметров технологического процесса дожимной насосной станции и дистанционное автоматизированное управление со SCADAсистемы.
Подобные работы
- Проектирование системы управления технологическими процессами дожимной насосной станции
Дипломные работы, ВКР, информатика. Язык работы: Русский. Цена: 4770 р. Год сдачи: 2016 - Модернизация АС управления дожимной насосной станции
Бакалаврская работа, механика. Язык работы: Русский. Цена: 5900 р. Год сдачи: 2016 - Расчёт сметы затрат на первичную подготовку нефти (Основы организации и планирования производственных работ на нефтяных и газовых месторождениях, Няганский Технологический Колледж)
Курсовые работы, нефтегазовое дело. Язык работы: Русский. Цена: 500 р. Год сдачи: 2023 - Разработка автоматизированной системы конфигурирования объектов
WinCC-проекта приложением VBA
Бакалаврская работа, информатика. Язык работы: Русский. Цена: 4850 р. Год сдачи: 2017 - ОПИСАНИЕ КОМПРЕССОРА НА БАЗЕ ПРОМЫШЛЕННОГО КОНТРОЛЛЕРА МК-500 НА ОБЪЕКТЕ НЕФТЕГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Бакалаврская работа, механика. Язык работы: Русский. Цена: 4225 р. Год сдачи: 2024



