📄Работа №211568
Тема: АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ ШВОВ
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Автоматика и управление
Объем:
80 листов
Год:
2016
Просмотров:
36
4235
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 6
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Обзор методов контроля и приборов качества сварного шва 7
1.2 Анализ технического задания на установку 26
1.3 Обзор существующих установок УЗК 28
2 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ УСТАНОВКИ ДЛЯ УЗК ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
2.1 Структура системы управления 32
2.2 Проектирование кинематики установки 32
2.3 Устройство и принцип работы установки 33
2.4 Расчет основных узлов установки 36
3 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
3.1 Техника безопасности при работе на автоматизированной установке
ультразвукового контроля 52
3.2 Расчет естественного освещения 54
3.3 Оказание первой медицинской помощи 56
4 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
4.1 Расчет стоимости технологической подготовки производства 59
4.2 Расчет стоимости контроля (проектный вариант) 73
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 77
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Обзор методов контроля и приборов качества сварного шва 7
1.2 Анализ технического задания на установку 26
1.3 Обзор существующих установок УЗК 28
2 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ УСТАНОВКИ ДЛЯ УЗК ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
2.1 Структура системы управления 32
2.2 Проектирование кинематики установки 32
2.3 Устройство и принцип работы установки 33
2.4 Расчет основных узлов установки 36
3 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
3.1 Техника безопасности при работе на автоматизированной установке
ультразвукового контроля 52
3.2 Расчет естественного освещения 54
3.3 Оказание первой медицинской помощи 56
4 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
4.1 Расчет стоимости технологической подготовки производства 59
4.2 Расчет стоимости контроля (проектный вариант) 73
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 77
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
📖 Аннотация
В данной работе представлена разработка автоматизированной установки для ультразвукового контроля (УЗК) сварных швов, направленная на повышение эффективности и надежности процесса выявления внутренних дефектов. Актуальность исследования обусловлена необходимостью обеспечения высокого качества и безопасности сварных соединений в ответственных конструкциях, где традиционные методы контроля часто являются трудоемкими и зависимыми от человеческого фактора. Основным результатом работы является спроектированная компактная установка с оригинальной кинематической схемой, использующая шаговые двигатели малой мощности, беззазорную зубчатую передачу и шариковую винтовую пару для обеспечения высокого КПД и точности позиционирования. Установка адаптирована для надежного крепления на оправке при различных пространственных углах, а ее автоматизация реализована на основе системы управления с герконовыми датчиками. Научная значимость заключается в оптимизации конструктивных и кинематических параметров устройств для автоматизированного УЗК, а практическая — во внедрении экономически эффективного решения, срок окупаемости которого, согласно расчетам, составляет пять месяцев. Теоретической основой послужили фундаментальные труды по ультразвуковой дефектоскопии (Д.С. Шрайбер, Й. и Г. Крауткремер), а также работы в области технологии сварки и контроля ее качества (В.Г. Геворкян, В.Н. Волченко).
📖 Введение
У готового сварного изделия могут наблюдаться различные дефекты, такие как: различные виды пор (канальная пора, цепь пор, группа пор, пора протяженная), шлаковые включения, металлические включения, непровары, несплавления, трещины и другие. Эти дефекты контролируются различными методами неразрушающего контроля. Методы неразрушающего контроля базируются на наблюдении, регистрации и анализе результатов взаимодействия физических полей (излучений) или веществ с объектом контроля, причем характер этого взаимодействия зависит от химического состава, строения, состояния структуры контролируемого объекта и т.п. Среди методов неразрушающего контроля наиболее известны: магнитопорошковая дефектоскопия; радиографический метод; стилоскопирование сварных соединений; ультразвуковая дефектоскопия. Важной характеристикой методов неразрушающего контроля является их чувствительность. Чувствительность - выявление наименьшего по размерам дефекта. Зависит от особенностей метода неразрушающего контроля, условий проведения контроля, материала изделий. Удовлетвори тельная чувствительность для выявления одних дефектов может быть совершенно непригодной для выявления дефектов другого характера. Чувствительность методов неразрушающего контроля к выявлению одного и того же по характеру дефекта различна. При определении предельно допустимой погрешности выбранного метода неразрушающего контроля следует обязательно учитывать дополнительные погрешности, возникающие от влияющих факторов:
- минимального радиуса кривизны вогнутой и выпуклой поверхностей;
- шероховатости контролируемой поверхности;
- структуры материала;
- геометрических размеров зоны контроля;
- других влияющих факторов, указанных в инструкциях для конкретных приборов.
В настоящее время существует множество приборов ультразвукового контроля, но они имеют большую массу и сложную кинематику, либо применяются для ручного контроля.
Целью данного дипломного проекта является разработка установки для ультразвукового контроля сварных вварных элементов деталей в автоматическом режиме.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- анализ основных дефектов сварных швов;
- анализ современных методов и устройств неразрушающего контроля сварных швов;
- разработка кинематической схемы, конструкции и 3D модели устройства УЗК;
- разработка структурной схемы устройства УЗК, выбор оборудования и средств автоматизации;
- расчет сметы затрат и экономическое обоснование.
Объект - процесс неразрушающего контроля.
Предмет - устройство для автоматизации процесса УЗК.
- минимального радиуса кривизны вогнутой и выпуклой поверхностей;
- шероховатости контролируемой поверхности;
- структуры материала;
- геометрических размеров зоны контроля;
- других влияющих факторов, указанных в инструкциях для конкретных приборов.
В настоящее время существует множество приборов ультразвукового контроля, но они имеют большую массу и сложную кинематику, либо применяются для ручного контроля.
Целью данного дипломного проекта является разработка установки для ультразвукового контроля сварных вварных элементов деталей в автоматическом режиме.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- анализ основных дефектов сварных швов;
- анализ современных методов и устройств неразрушающего контроля сварных швов;
- разработка кинематической схемы, конструкции и 3D модели устройства УЗК;
- разработка структурной схемы устройства УЗК, выбор оборудования и средств автоматизации;
- расчет сметы затрат и экономическое обоснование.
Объект - процесс неразрушающего контроля.
Предмет - устройство для автоматизации процесса УЗК.
✅ Заключение
В процессе работы решены следующие задачи: разработана конструкция установки ультразвукового контроля сварных швов, в частности, спроектирована ее кинематика и конструктивное исполнение устройства, описан принцип работы, выполнены расчеты основных узлов установки.
Разработанная установка компактна, а центр ее тяжести находится очень близко к оси поворота и точке крепления к оправке. Высокое КПД обеспечивается за счет применения беззазорной зубчатой передачи и шариковой винтовой парой. Это позволяет надежно размещать установку на оправке при различных углах расположения вварных деталей, и применять шаговые двигатели малой мощности.
Применение шаговых двигателей и герконовых датчиков обеспечивает высокую надежность установки при ее автоматической работе.
Был произведен расчет сметы затрат на проектирование, обоснование экономического эффекта. Срок окупаемости составит 5 месяцев.
Разработанная установка компактна, а центр ее тяжести находится очень близко к оси поворота и точке крепления к оправке. Высокое КПД обеспечивается за счет применения беззазорной зубчатой передачи и шариковой винтовой парой. Это позволяет надежно размещать установку на оправке при различных углах расположения вварных деталей, и применять шаговые двигатели малой мощности.
Применение шаговых двигателей и герконовых датчиков обеспечивает высокую надежность установки при ее автоматической работе.
Был произведен расчет сметы затрат на проектирование, обоснование экономического эффекта. Срок окупаемости составит 5 месяцев.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.