📄Работа №211265
Тема: Проектирование технологического процесса обработки детали «Втулка полумуфты» для условий современного конкурентоспособного производства
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
159 листов
Год:
2021
Просмотров:
34
4960
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 11
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 12
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 12
1.2 Служебное назначение детали «Втулка полумуфты» и технические
требования, предъявляемые к детали 13
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для соответствующих отраслей
машиностроения 15
1.4 Формирование целей и задач проектирования 16
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 17
2.1 Анализ технологического оборудования, применяемой технологической оснастки и режущего инструмента 17
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 17
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 20
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 23
2.1.4 Выводы по разделу 24
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса изготовления детали «Втулка полумуфты» 26
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки 26
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 27
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии
проектного варианта 31
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта
технологического процесса 34
2.2.5 Расчет режимов резки и норм времени на все операции
проектного варианта технологического процесса 37
2.2.6 Вывод по разделу 71
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 72
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизованной технологической
оснастки 72
3.2 Проектирование и расчет специального станочного приспособления74
Лист
ЛГ
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизованного режущего
инструмента 76
3.4 Проектирования и расчет специального режущего инструмента 81
3.4.1 Проектирование комбинированного инструмента 81
3.4.2 Проектирования резьбового резца 87
3.5 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технического контроля 91
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 94
4.1 Анализ возможности полной или частичной автоматизации
технологического процесса обработки детали 94
4.1.1 Наличие в технологическом процессе слесарных, универсальных
или специальных операций 95
4.1.2 Возможность встраивания основного оборудования в ГПС 95
4.1.3 Концентрация переходов на операциях механической обработки 95
4.1.4 Габаритные размеры детали 96
4.1.5 Наличие поверхностей для захвата промышленным роботом... 96
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка 97
4.2.1 Определение состава и числа оборудования станочного
комплекса ГПС 97
4.2.2 Определение структуры и состава автоматизированной
транспортно-складской системы ГПС 98
4.2.3 Определение характеристик стеллажа-накопителя 99
4.2.4 Расчет числа позиций загрузки и разгрузки 99
4.2.5 Расчет числа позиций контроля 100
4.2.6 Проектирование предварительной компоновки ГПС 101
4.2.7 Определение числа подвижных транспортных механизмов
АТСС 105
4.2.8 Определение вспомогательных систем и участков, необходимых
для функционирования ГПС 107
4.2.9 Автоматизированная система инструментального обеспечения
107
4.2.10 Участок подготовки производства 108
4.2.11 Система автоматизированного контроля 108
4.2.12 Автоматизированная система уборки отходов 109
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
системы 109
4.4 Определение схем базирования заготовок в промышленных роботах,
станках и промежуточных накопителях 114
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 115
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 117
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 118
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 118
6.2 Мероприятия по электробезопасности 118
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 119
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 121
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 122
ВВЕДЕНИЕ 11
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 12
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 12
1.2 Служебное назначение детали «Втулка полумуфты» и технические
требования, предъявляемые к детали 13
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для соответствующих отраслей
машиностроения 15
1.4 Формирование целей и задач проектирования 16
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 17
2.1 Анализ технологического оборудования, применяемой технологической оснастки и режущего инструмента 17
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 17
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 20
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 23
2.1.4 Выводы по разделу 24
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса изготовления детали «Втулка полумуфты» 26
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки 26
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 27
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии
проектного варианта 31
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта
технологического процесса 34
2.2.5 Расчет режимов резки и норм времени на все операции
проектного варианта технологического процесса 37
2.2.6 Вывод по разделу 71
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 72
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизованной технологической
оснастки 72
3.2 Проектирование и расчет специального станочного приспособления74
Лист
ЛГ
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизованного режущего
инструмента 76
3.4 Проектирования и расчет специального режущего инструмента 81
3.4.1 Проектирование комбинированного инструмента 81
3.4.2 Проектирования резьбового резца 87
3.5 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технического контроля 91
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 94
4.1 Анализ возможности полной или частичной автоматизации
технологического процесса обработки детали 94
4.1.1 Наличие в технологическом процессе слесарных, универсальных
или специальных операций 95
4.1.2 Возможность встраивания основного оборудования в ГПС 95
4.1.3 Концентрация переходов на операциях механической обработки 95
4.1.4 Габаритные размеры детали 96
4.1.5 Наличие поверхностей для захвата промышленным роботом... 96
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка 97
4.2.1 Определение состава и числа оборудования станочного
комплекса ГПС 97
4.2.2 Определение структуры и состава автоматизированной
транспортно-складской системы ГПС 98
4.2.3 Определение характеристик стеллажа-накопителя 99
4.2.4 Расчет числа позиций загрузки и разгрузки 99
4.2.5 Расчет числа позиций контроля 100
4.2.6 Проектирование предварительной компоновки ГПС 101
4.2.7 Определение числа подвижных транспортных механизмов
АТСС 105
4.2.8 Определение вспомогательных систем и участков, необходимых
для функционирования ГПС 107
4.2.9 Автоматизированная система инструментального обеспечения
107
4.2.10 Участок подготовки производства 108
4.2.11 Система автоматизированного контроля 108
4.2.12 Автоматизированная система уборки отходов 109
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
системы 109
4.4 Определение схем базирования заготовок в промышленных роботах,
станках и промежуточных накопителях 114
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 115
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 117
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 118
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 118
6.2 Мероприятия по электробезопасности 118
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 119
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 121
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 122
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе выполнен анализ и проектирование технологического процесса механической обработки детали «Втулка полумуфты», применяемой в узлах флотационных машин для металлургической промышленности. Актуальность исследования обусловлена возрастающим серийным спросом на данную деталь и необходимостью повышения производительности и конкурентоспособности производства за счет модернизации устаревших методов обработки. В результате проведенного анализа действующего процесса, основанного на универсальном оборудовании и требующего высокой квалификации рабочих, был разработан новый, проектный вариант технологического процесса. Его ключевыми отличиями являются применение современного металлорежущего инструмента, высокоточных измерительных средств и станков с числовым программным управлением (ЧПУ), что позволило существенно сократить операционное время и снизить зависимость от человеческого фактора. Научная значимость работы заключается в системном подходе к технологическому перепроектированию, включающему размерно-точностной анализ, выбор оптимальных режимов резания и проектирование оснастки. Практическая ценность состоит в готовом технологическом решении, оформленном в виде полного комплекта документации (маршрутных и операционных карт), которое может быть внедрено в реальное производство для повышения его эффективности. Теоретической основой исследования послужили работы таких авторов, как В.И. Гузеев в области режимов резания на станках с ЧПУ, В.Л. Кулыгин по общим вопросам технологии машиностроения, Н.А. Каширин по оформлению технологической документации, а также Ю.М. Соломенцев, рассматривающий основы автоматизации машиностроительного производства.
📖 Введение
Деталь «Втулка полумуфты» требуется для того, чтобы производить флотационные машины в соответствии с металлургическими комбинатами. необходима при производстве флотационных машин для металлургических комбинатов. Данная деталь также внедряется в настоящее время в других машинах металлургического применения. Таким образом, увеличивается срос на даннуют деталь и производство приобретает серийный характер.
Цель выпускной квалификационной работы - ознакомитсья с действующим технологическим процессом обработки детали «Втулка полумуфты», разработать новый технологический процесс, отличающийся большей производительностью и конкурентоспособностью в производстве.
Для достижения цели выпускной квалификационной работы требуется выполнить следующие задачи - подобрать метод, в соответствии с которым изготавливается заготовка, определить размеры и припуски, подобрать ключевое технологическое оборудование, осуществить проведение аналитического обзора и выбор технологической оснастки, режущим инструментов и контрольных приспособлений; рассчитать режимы резки м временные нормы в соответствии с каждой имеющейся операцией в процессе производства, оформить документацию в соответствии с технологическим процессом.
Цель выпускной квалификационной работы - ознакомитсья с действующим технологическим процессом обработки детали «Втулка полумуфты», разработать новый технологический процесс, отличающийся большей производительностью и конкурентоспособностью в производстве.
Для достижения цели выпускной квалификационной работы требуется выполнить следующие задачи - подобрать метод, в соответствии с которым изготавливается заготовка, определить размеры и припуски, подобрать ключевое технологическое оборудование, осуществить проведение аналитического обзора и выбор технологической оснастки, режущим инструментов и контрольных приспособлений; рассчитать режимы резки м временные нормы в соответствии с каждой имеющейся операцией в процессе производства, оформить документацию в соответствии с технологическим процессом.
✅ Заключение
В работе выполнен анализ технологического процесса для детали «Втулка полумуфты», в котором применяются универсальные станки. Обработка такой детали занимает большое количество времени, а также требует высокой квалификации работников.
На основае действующего технологического процесса, был разработан проектный вариант данного технологического процесса с использованием современных измерительных средств, металлорежущего инструмента и оборудования. Предлагаемый вариант отличается большей производительностью в сравнении с действующим технологическим процессом.
На основае действующего технологического процесса, был разработан проектный вариант данного технологического процесса с использованием современных измерительных средств, металлорежущего инструмента и оборудования. Предлагаемый вариант отличается большей производительностью в сравнении с действующим технологическим процессом.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.