📄Работа №210948
Тема: Разработка процесса механической обработки детали «Крышка С5.80.0002-67А» с применением CALS-технологий
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
191 листов
Год:
2017
Просмотров:
30
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений 8
1.2 Задачи проектирования 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 12
2.1 Разработка последовательности обработки 12
2.1.1 Вид заготовки и метод её получения 12
2.1.2 Выбор метода обработки и определение количества
необходимых переходов 14
2.1.3 Формирование операций 15
2.2 Подбор инструментальной оснастки с помощью приложения
ToolGuide™ 17
3 РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ 23
3.1 Основные элементы интерфейса 23
3.2 Поэтапная обработка детали типа «Крышка» 32
4 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 111
4.1 Проектирование контрольного приспособления для замера
перпендикулярности 111
4.1.1 Выбор схемы контроля 111
4.1.2 Выбор схемы контроля 112
4.1.3 Расчет приспособления на точность 113
5 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 114
5.1 Ориентировочная себестоимость изготовления детали «Крышка» 114
5.2 Расчет ориентировочной себестоимости детали 114
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 116
6.1 Обеспечение безопасности на ПЭВМ 116
6.1.1 Вредные и опасные производственные факторы на рабочем
месте пользователя 116
6.1.2 Мероприятия по защите от вредных факторов 117
6.1.3 Обеспечение электро- и пожаробезопасности в помещениях с
ПЭВМ 119
6.1.4 Обеспечение безопасности при эксплуатации локальных
компьютерных сетей 120
6.2 Расчёт защитного заземления 121
6.2.1 Исходные данные 121
6.2.2 Основные расчеты 121
6.3 Обеспечение безопасности при чрезвычайных ситуациях на
железнодорожном транспорте 124
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 130
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 131
ПРИЛОЖЕНИЕ А Управляющая программа для обработки детали «Крышка
С.5.80.0002-67А» 132
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений 8
1.2 Задачи проектирования 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 12
2.1 Разработка последовательности обработки 12
2.1.1 Вид заготовки и метод её получения 12
2.1.2 Выбор метода обработки и определение количества
необходимых переходов 14
2.1.3 Формирование операций 15
2.2 Подбор инструментальной оснастки с помощью приложения
ToolGuide™ 17
3 РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ 23
3.1 Основные элементы интерфейса 23
3.2 Поэтапная обработка детали типа «Крышка» 32
4 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 111
4.1 Проектирование контрольного приспособления для замера
перпендикулярности 111
4.1.1 Выбор схемы контроля 111
4.1.2 Выбор схемы контроля 112
4.1.3 Расчет приспособления на точность 113
5 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 114
5.1 Ориентировочная себестоимость изготовления детали «Крышка» 114
5.2 Расчет ориентировочной себестоимости детали 114
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 116
6.1 Обеспечение безопасности на ПЭВМ 116
6.1.1 Вредные и опасные производственные факторы на рабочем
месте пользователя 116
6.1.2 Мероприятия по защите от вредных факторов 117
6.1.3 Обеспечение электро- и пожаробезопасности в помещениях с
ПЭВМ 119
6.1.4 Обеспечение безопасности при эксплуатации локальных
компьютерных сетей 120
6.2 Расчёт защитного заземления 121
6.2.1 Исходные данные 121
6.2.2 Основные расчеты 121
6.3 Обеспечение безопасности при чрезвычайных ситуациях на
железнодорожном транспорте 124
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 130
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 131
ПРИЛОЖЕНИЕ А Управляющая программа для обработки детали «Крышка
С.5.80.0002-67А» 132
📖 Аннотация
В данной работе представлена разработка технологического процесса механической обработки детали «Крышка С5.80.0002-67А» с комплексным применением CALS-технологий, включающих CAD- и CAM-системы. Актуальность исследования обусловлена необходимостью повышения конкурентоспособности машиностроительных предприятий за счет внедрения сквозных цифровых технологий, сокращающих время проектирования, минимизирующих материальные затраты и снижающих риск ошибок при программировании оборудования с ЧПУ. В результате проведенного анализа и проектирования были получены следующие основные результаты: создана твердотельная 3D-модель детали и заготовки в системе «Компас», разработан и верифицирован посредством симуляции в CAM-системе «SprutCAM» управляющий код для станка с ЧПУ, а также спроектировано специальное контрольное приспособление и выполнен ориентировочный экономический расчет. Научная значимость работы заключается в систематизации подхода к интеграции CAD/CAM-систем для задач технологической подготовки производства, а практическая – в создании готового к внедрению технологического процесса и руководства пользователя, что позволяет существенно упростить программирование и сократить сроки выпуска продукции. Теоретической основой исследования послужили работы таких авторов, как П.Н. Латышев, рассматривающий спектр САПР, А.Г. Косилова и Р.К. Мещеряков, представившие фундаментальные технологические принципы в машиностроении, а также Е.Э. Фельдштейн и О.М. Балла, детально исследовавшие вопросы обработки на станках с ЧПУ и применения режущего инструмента.
📖 Введение
Технический прогресс в машиностроении характеризуется
совершенствованием различного рода компьютерных технологий, а именно 3D - моделирование, разработка управляющих программ, их визуальная верификация. Предприятия, ведущие разработки без САПР (систем автоматизированного проектирования) оказываются не конкурентоспособными из-за больших затрат по времени на проектирование и материальным ресурсам. Но разработка управляющих программ невозможно без теоретической базы.
Основной задачей является изготовление машин заданного качества при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности. Эта задача производится путем широкого применения прогрессивных технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации, станков с программным управлением.
Для современных тенденций развития машиностроительного производства характерно быстрое расширение сферы применения ЧПУ с использованием микропроцессорной техники. Особое значение приобретает создание гибких производственных модулей, благодаря которым, без участия исполнителя можно управлять технологическими процессами.
Целью работы является разработка процесса механической обработки детали «Крышка С.5.80.0002-67А» с применением CALS-технологий. Создание твердотельных модели детали производится в CAD-системе «Компас». Преобразование геометрии детали и заготовки в код управляющей программы и симуляции обработки в CAM-системе «SprutCAM».
Решаемые задачи:
1. Выбор программных продуктов для решения технологических задач.
2. Разработка руководства пользователя по технологической подготовке изготовления детали «Крышка С.5.80.0002-67А» посредством CAD/CAM-систем.
3. Создание твердотельной модели детали в CAD-системе «Компас».
4. Преобразование геометрии детали и заготовки в код управляющей программы в CAM-системе «SprutCAM».
5. Визуализация и симуляция обработки детали в CAM-системе «SprutCAM».
6. Разработка приспособления для контроля перпендикулярности
Объект: деталь «Крышка С.5.80.0002-67А»
Предмет: процесс обработки детали «Крышка С.5.80.0002-67А» с
использованием CALS-технологий.
совершенствованием различного рода компьютерных технологий, а именно 3D - моделирование, разработка управляющих программ, их визуальная верификация. Предприятия, ведущие разработки без САПР (систем автоматизированного проектирования) оказываются не конкурентоспособными из-за больших затрат по времени на проектирование и материальным ресурсам. Но разработка управляющих программ невозможно без теоретической базы.
Основной задачей является изготовление машин заданного качества при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности. Эта задача производится путем широкого применения прогрессивных технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации, станков с программным управлением.
Для современных тенденций развития машиностроительного производства характерно быстрое расширение сферы применения ЧПУ с использованием микропроцессорной техники. Особое значение приобретает создание гибких производственных модулей, благодаря которым, без участия исполнителя можно управлять технологическими процессами.
Целью работы является разработка процесса механической обработки детали «Крышка С.5.80.0002-67А» с применением CALS-технологий. Создание твердотельных модели детали производится в CAD-системе «Компас». Преобразование геометрии детали и заготовки в код управляющей программы и симуляции обработки в CAM-системе «SprutCAM».
Решаемые задачи:
1. Выбор программных продуктов для решения технологических задач.
2. Разработка руководства пользователя по технологической подготовке изготовления детали «Крышка С.5.80.0002-67А» посредством CAD/CAM-систем.
3. Создание твердотельной модели детали в CAD-системе «Компас».
4. Преобразование геометрии детали и заготовки в код управляющей программы в CAM-системе «SprutCAM».
5. Визуализация и симуляция обработки детали в CAM-системе «SprutCAM».
6. Разработка приспособления для контроля перпендикулярности
Объект: деталь «Крышка С.5.80.0002-67А»
Предмет: процесс обработки детали «Крышка С.5.80.0002-67А» с
использованием CALS-технологий.
✅ Заключение
Был осуществлен анализ существующих приложений CAD, CAM - системах. Произведен выбор программных продуктов для решения технологических задач. Выбран оптимальный метод получения заготовки.
Созданы твердотельные 3D - модели детали и заготовки в CAD - системе «Компас».
Разработана обработка детали типа «Крышка», которая впоследствии была преобразована в код управляющей программы в CAM - системе «SprutCAM».
Осуществлена проверка траектории кода управляющей программы при помощи визуализации обработки на станке в CAM - системе «SprutCAM», тем самым позволило обнаружить ошибки и избежать аварийных ситуаций.
Анализ метода преобразования геометрии детали и заготовки в код управляющей программы позволил упростить программирование и существенно сократить время разработки управляющей программы.
Разработано руководство пользователя по разработке обработки детали «Крышка С.5.80.0002-67А» с помощью CAM - системы «SprutCAM».
Разработано приспособление для контроля перпендикулярности.
В экономическом разделе произведен ориентировочный расчет себестоимости изготовления детали.
В разделе безопасности жизнедеятельности рассмотрены вопросы
обеспечения безопасности при работе на ПЭВМ и безопасности при чрезвычайных ситуациях на железнодорожном транспорте. Также был произведен расчет защитного заземления.
Созданы твердотельные 3D - модели детали и заготовки в CAD - системе «Компас».
Разработана обработка детали типа «Крышка», которая впоследствии была преобразована в код управляющей программы в CAM - системе «SprutCAM».
Осуществлена проверка траектории кода управляющей программы при помощи визуализации обработки на станке в CAM - системе «SprutCAM», тем самым позволило обнаружить ошибки и избежать аварийных ситуаций.
Анализ метода преобразования геометрии детали и заготовки в код управляющей программы позволил упростить программирование и существенно сократить время разработки управляющей программы.
Разработано руководство пользователя по разработке обработки детали «Крышка С.5.80.0002-67А» с помощью CAM - системы «SprutCAM».
Разработано приспособление для контроля перпендикулярности.
В экономическом разделе произведен ориентировочный расчет себестоимости изготовления детали.
В разделе безопасности жизнедеятельности рассмотрены вопросы
обеспечения безопасности при работе на ПЭВМ и безопасности при чрезвычайных ситуациях на железнодорожном транспорте. Также был произведен расчет защитного заземления.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.