📄Работа №210262
Тема: Совершенствование технологии сборки и сварки бака конденсата объемом 1.5 куб.м
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Сварочное производство
Объем:
143 листов
Год:
2020
Просмотров:
33
4940
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 7
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 8
1.1 Анализ конструкции изделия 8
1.2 Материал бака и его свариваемость 25
1.3 Условия эксплуатации бака 27
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 28
2.1 Базовый вариант технологии изготовления 28
2.2 Выбор способа сварки 48
2.3 Проектируемый вариант технологического процесса 50
2.4 Выбор сварочных материалов 53
2.5 Расчет режимов сварки 55
2.5.1 Расчет режимов сварки шва №1 55
2.5.2 Расчет режимов сварки шва №2 69
2.5.3 Расчет режимов сварки шва №3 72
2.5.4 Расчет режимов сварки шва №4 77
2.5.5 Расчет режимов сварки шва №5 80
2.5.6 Определение содержания ферритной фазы 85
2.6 Выбор сборочного и сварочного оборудования 89
2.6.1 Описание конструкции сборочной установки 89
2.6.2 Описание конструкции сварочной установки 90
3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА 97
3.1 Способы и средства контроля качества 97
3.2 Допустимые и недопустимые дефекты 99
3.3 Оборудование для контроля качества 100
3.4 Методика контроля 102
3.4.1 Визуальный и измерительный контроль 102
3.4.2 Радиографический контроль 103
3.4.3 Капиллярный контроль 103
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 105
4.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов 105
4.2 Техника безопасности при производстве сварочных работ 106
4.2.1 Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда 106
4.2.2 Обеспечение электрической безопасности 107
4.2.3 Обеспечение пожарной безопасности 108
4.3 Безопасность при работе с подъемными устройствами 109
4.4 Планировка оборудования и рабочих мест участка 109
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 114
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 115
ПРИЛОЖЕНИЕ 118
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 8
1.1 Анализ конструкции изделия 8
1.2 Материал бака и его свариваемость 25
1.3 Условия эксплуатации бака 27
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 28
2.1 Базовый вариант технологии изготовления 28
2.2 Выбор способа сварки 48
2.3 Проектируемый вариант технологического процесса 50
2.4 Выбор сварочных материалов 53
2.5 Расчет режимов сварки 55
2.5.1 Расчет режимов сварки шва №1 55
2.5.2 Расчет режимов сварки шва №2 69
2.5.3 Расчет режимов сварки шва №3 72
2.5.4 Расчет режимов сварки шва №4 77
2.5.5 Расчет режимов сварки шва №5 80
2.5.6 Определение содержания ферритной фазы 85
2.6 Выбор сборочного и сварочного оборудования 89
2.6.1 Описание конструкции сборочной установки 89
2.6.2 Описание конструкции сварочной установки 90
3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА 97
3.1 Способы и средства контроля качества 97
3.2 Допустимые и недопустимые дефекты 99
3.3 Оборудование для контроля качества 100
3.4 Методика контроля 102
3.4.1 Визуальный и измерительный контроль 102
3.4.2 Радиографический контроль 103
3.4.3 Капиллярный контроль 103
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 105
4.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов 105
4.2 Техника безопасности при производстве сварочных работ 106
4.2.1 Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда 106
4.2.2 Обеспечение электрической безопасности 107
4.2.3 Обеспечение пожарной безопасности 108
4.3 Безопасность при работе с подъемными устройствами 109
4.4 Планировка оборудования и рабочих мест участка 109
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 114
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 115
ПРИЛОЖЕНИЕ 118
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе проведено исследование и разработка усовершенствованной технологии сборки и сварки бака конденсата объемом 1,5 м³, являющегося критически важным элементом систем охлаждения на энергетических объектах. Актуальность исследования обусловлена необходимостью повышения надежности, долговечности и экономической эффективности производства подобного оборудования в условиях импортозамещения и развития отечественной энергетики, где баки работают в условиях агрессивных сред, высоких температур и циклических нагрузок. Основные результаты работы заключаются в комплексном анализе существующей ручной технологии, выявлении ее ключевых недостатков, таких как потенциальная нестабильность качества швов и относительно низкая производительность, и в обоснованном предложении по ее модернизации. В качестве решения автором предложен переход на автоматическую сварку под флюсом с использованием специализированных сварочных материалов (электроды ЦТ-20 и флюс ФЦ-17) для стали 12Х18Н10Т, что подтверждено детальными расчетами режимов сварки для всех типов швов и подбором соответствующего технологического оснащения. Научная значимость работы заключается в систематизированном подходе к оптимизации сварочного процесса для аустенитных коррозионно-стойких сталей, а практическая – в конкретных инженерных решениях, внедрение которых позволяет повысить производительность, обеспечить стабильно высокое качество сварных соединений и, как следствие, увеличить ресурс изделия. Теоретической основой исследования послужили нормативные документы, включая ГОСТ 15150-69 по климатическим исполнениям, ГОСТ 19903-2015 на листовой прокат, а также специализированные стандарты, такие как ОСТ 108.109.01-92 и СТО 79814898 111-2009, регламентирующие требования к деталям для энергетического оборудования.
📖 Введение
В условиях современного рынка, когда экономика Российской Федерации находится под давлением, требуется расширение собственных производств, а также использование отечественных материалов.
Для обеспечения электроэнергией крупные города и предприятия на их территории активно вводятся в эксплуатацию различные электростанции. Они могут вырабатывать электроэнергию при сжигании мазута, а также при использовании атомной и ядерной энергии.
При строительстве электростанций особое внимание уделяется отводу отработанного пара в блоках. Если этого не делать, то блок будет работать при повышенных температурах и выйдет из строя раньше нормативного срока эксплуатации.
Основным оборудованием для отвода отработанных паров является бак конденсата, который задерживает внутри себя влагу и по патрубкам повторно пускает ее для охлаждения. Бак работает в тяжелых условиях под воздействием агрессивной коррозионной среды, высокой температуры, нагрузок от внутреннего давления, а также напряжения растяжения и сжатия.
В выпускной квалификационной работе предлагается рассмотреть существующую технологию изготовления бака конденсата объемом 1,5 м3. Целью работы является совершенствование технологии сварки бака путем повышения производительности, а также улучшения качества за счет автоматизации процесса сварки.
Задачами работы является анализ существующего варианта технологии изготовления, выявление «слабых» мест и предложение путей по совершенствованию технологии с соответствующим подбором сварочных материалов и расчетом режимов сварки.
Для обеспечения электроэнергией крупные города и предприятия на их территории активно вводятся в эксплуатацию различные электростанции. Они могут вырабатывать электроэнергию при сжигании мазута, а также при использовании атомной и ядерной энергии.
При строительстве электростанций особое внимание уделяется отводу отработанного пара в блоках. Если этого не делать, то блок будет работать при повышенных температурах и выйдет из строя раньше нормативного срока эксплуатации.
Основным оборудованием для отвода отработанных паров является бак конденсата, который задерживает внутри себя влагу и по патрубкам повторно пускает ее для охлаждения. Бак работает в тяжелых условиях под воздействием агрессивной коррозионной среды, высокой температуры, нагрузок от внутреннего давления, а также напряжения растяжения и сжатия.
В выпускной квалификационной работе предлагается рассмотреть существующую технологию изготовления бака конденсата объемом 1,5 м3. Целью работы является совершенствование технологии сварки бака путем повышения производительности, а также улучшения качества за счет автоматизации процесса сварки.
Задачами работы является анализ существующего варианта технологии изготовления, выявление «слабых» мест и предложение путей по совершенствованию технологии с соответствующим подбором сварочных материалов и расчетом режимов сварки.
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе рассматривается технология сборки и сварки бака конденсата объемом 1,5 м3.
В конструкторском разделе произведен анализ конструкции бака, описаны элементы, составляющие его конструкцию. Описана применяемая марка стали (12Х18Н10Т). Определена, что необходимость проведения подогрева перед сваркой отсутствует. Рассмотрены применяемые виды и типы сварных швов. Описаны действующие нагрузки на бак.
В технологическом разделе проанализирована базовая технология сборки и сварки бака. Описано заготовительное оборудование. Рассмотрен порядок сборки и сварки бака, режимы сварки и контроль качества. При рассмотрении технологии выявлены недостатки, которые предложено устранить применением следующих мероприятий: автоматизация технологии сварки (применение автоматической сварки под флюсом), замена сварочных материалов (применение электродов ЦТ- 20 и флюса ФЦ-17). Для предлагаемого варианта бы осуществлен расчет режимов сварки, подобрана сварочная оснастка.
В разделе контроля качества описаны методы контроля, применяемые при изготовлении бака, принцип их работы, применяемое оборудование для контроля, а также методика проведения контроля.
В разделе безопасности жизнедеятельности рассмотрены опасные и вредные производственные факторы. Описана техника проведения безопасных работ, а также рассмотрена планировка участка.
В конструкторском разделе произведен анализ конструкции бака, описаны элементы, составляющие его конструкцию. Описана применяемая марка стали (12Х18Н10Т). Определена, что необходимость проведения подогрева перед сваркой отсутствует. Рассмотрены применяемые виды и типы сварных швов. Описаны действующие нагрузки на бак.
В технологическом разделе проанализирована базовая технология сборки и сварки бака. Описано заготовительное оборудование. Рассмотрен порядок сборки и сварки бака, режимы сварки и контроль качества. При рассмотрении технологии выявлены недостатки, которые предложено устранить применением следующих мероприятий: автоматизация технологии сварки (применение автоматической сварки под флюсом), замена сварочных материалов (применение электродов ЦТ- 20 и флюса ФЦ-17). Для предлагаемого варианта бы осуществлен расчет режимов сварки, подобрана сварочная оснастка.
В разделе контроля качества описаны методы контроля, применяемые при изготовлении бака, принцип их работы, применяемое оборудование для контроля, а также методика проведения контроля.
В разделе безопасности жизнедеятельности рассмотрены опасные и вредные производственные факторы. Описана техника проведения безопасных работ, а также рассмотрена планировка участка.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.