📄Работа №207700
Тема: РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «ШТОК» ПОДЪЁМНО - ПОВОРОТНОГО СТОЛА И СПОСОБОВ УПРОЧНЕНИЯ ЕЁ ПОВЕРХНОСТИ
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Материаловедение
Объем:
51 листов
Год:
2020
Просмотров:
53
4510
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1. ОБЗОР И АНАЛИЗ ИЗВЕСТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ПОДЪЁМНО - ПОВОРОТНОГО СТОЛА 7
1.1. Подъёмно - поворотный стол в линии транспортёра рулонов 7
1.2. Подъёмно - поворотный стол намоточно - размоточного устройства. 8
1.3. Подъёмно - поворотный стол для рулонов листового проката 11
2. ПРИНЦИП РАБОТЫ И ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К
ДЕТАЛИ «ШТОК» 13
3. ВЫБОР И РАСЧЁТЫ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛИ «ШТОК» 15
3.1. Расчёт на прочность штока 15
3.2. Расчёт на прочность шпонки штока 16
3.3. Расчёт штока на устойчивость 17
4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «ШТОК»...20
4.1. Технологическая последовательность механической обработки при
изготовлении детали «шток» 20
4.2. Упрочняющая термическая и химико - термическая обработка рабочей
поверхности детали «шток» 29
4.3. Шлифование 31
4.4. Операция технического контроля 32
5. ИССЛЕДОВАНИЕ СПОСОБОВ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ
ДЕТАЛИ «ШТОК» МЕТОДАМИ АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ 33
5.1. Лазерная закалка 35
5.2. Детонационное напыление 37
5.3. Лазерная наплавка 38
5.4. Методика проведения исследований микроструктуры и определения твёрдости 38
5.5. Анализ полученных результатов 51
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 52
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 53
ВВЕДЕНИЕ 6
1. ОБЗОР И АНАЛИЗ ИЗВЕСТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ПОДЪЁМНО - ПОВОРОТНОГО СТОЛА 7
1.1. Подъёмно - поворотный стол в линии транспортёра рулонов 7
1.2. Подъёмно - поворотный стол намоточно - размоточного устройства. 8
1.3. Подъёмно - поворотный стол для рулонов листового проката 11
2. ПРИНЦИП РАБОТЫ И ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К
ДЕТАЛИ «ШТОК» 13
3. ВЫБОР И РАСЧЁТЫ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛИ «ШТОК» 15
3.1. Расчёт на прочность штока 15
3.2. Расчёт на прочность шпонки штока 16
3.3. Расчёт штока на устойчивость 17
4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «ШТОК»...20
4.1. Технологическая последовательность механической обработки при
изготовлении детали «шток» 20
4.2. Упрочняющая термическая и химико - термическая обработка рабочей
поверхности детали «шток» 29
4.3. Шлифование 31
4.4. Операция технического контроля 32
5. ИССЛЕДОВАНИЕ СПОСОБОВ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ
ДЕТАЛИ «ШТОК» МЕТОДАМИ АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ 33
5.1. Лазерная закалка 35
5.2. Детонационное напыление 37
5.3. Лазерная наплавка 38
5.4. Методика проведения исследований микроструктуры и определения твёрдости 38
5.5. Анализ полученных результатов 51
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 52
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 53
📖 Аннотация
В данной работе разработана технология изготовления и упрочнения поверхности детали «шток» гидроцилиндра подъёмно-поворотного стола, предназначенного для транспортировки рулонов листового проката. Актуальность исследования обусловлена необходимостью повышения износостойкости и долговечности этой критически нагруженной детали, испытывающей значительные циклические нагрузки и трение в процессе подъёма, поворота и передачи многотонных рулонов. В результате проведённого анализа и экспериментальных исследований установлено, что традиционная закалка ТВЧ может быть эффективно заменена современными аддитивными методами. Основные выводы работы заключаются в том, что наиболее оптимальным способом упрочнения является лазерная порошковая наплавка сплавом системы Fe-Cr-Mo-W-V, которая обеспечивает высококачественный поверхностный слой без пор и отслоений, превосходящий по характеристикам слой, полученный закалкой ТВЧ. Научная значимость работы заключается в сравнительном анализе микроструктуры и твёрдости, полученных при различных методах упрочнения, включая лазерную закалку и детонационное напыление. Практическая ценность состоит в предложении конкретной, технологически обоснованной и экономически эффективной методики производства и упрочнения штока, что позволит повысить надёжность всего оборудования. Теоретической основой исследования послужили работы А.А. Королёва по прокатному оборудованию, В.А. Кружкова по подъёмно-транспортным машинам, Ю.М. Землянского по расчёту исполнительных механизмов и В.Л. Кулыгина по технологии машиностроения.
📖 Введение
Подъёмно - поворотные столы используются для подъёма и передачи рулонов листового проката массой до нескольких десятков тонн на другую ветвь конвейера, как правило, расположенную перпендикулярно к подводящему конвейеру.
Основной рабочей деталью является «шток» гидроцилиндра, поднимающий и опускающий крестовину с погруженным на неё рулоном, а также осуществляющий поворот на угол 90°. Подъём и опускание штока происходит за счёт давления, создаваемого усилием рабочей жидкости в гидроцилиндре. Также происходит трение о другие детали, насаженные на шток.
В следствие вышеперечисленных факторов происходит износ поверхностей штока. Они особо нуждаются в упрочнении. На сегодняшний день достаточно широко для этого применяется закалка ТВЧ. В связи с созданием новых технологий изготовления и упрочнения поверхностей деталей, а также нового оборудования для этого, было решено провести опыты по упрочнению наиболее изнашиваемых поверхностей: лазерную закалку в трёх разных режимах с последующим охлаждением заготовок на воздухе при комнатной температуре, лазерную порошковую наплавку и детонационное напыление.
Основной рабочей деталью является «шток» гидроцилиндра, поднимающий и опускающий крестовину с погруженным на неё рулоном, а также осуществляющий поворот на угол 90°. Подъём и опускание штока происходит за счёт давления, создаваемого усилием рабочей жидкости в гидроцилиндре. Также происходит трение о другие детали, насаженные на шток.
В следствие вышеперечисленных факторов происходит износ поверхностей штока. Они особо нуждаются в упрочнении. На сегодняшний день достаточно широко для этого применяется закалка ТВЧ. В связи с созданием новых технологий изготовления и упрочнения поверхностей деталей, а также нового оборудования для этого, было решено провести опыты по упрочнению наиболее изнашиваемых поверхностей: лазерную закалку в трёх разных режимах с последующим охлаждением заготовок на воздухе при комнатной температуре, лазерную порошковую наплавку и детонационное напыление.
✅ Заключение
В данной работе были рассмотрены несколько типов подъёмно-поворотных столов, описаны их устройство, назначение и принцип работы.
Изучено, что такое шток гидроцилиндра и для чего он нужен. Проведены расчёты штока на прочность при сжатии и устойчивость.
Разобран технологический процесс изготовления этой детали, а также приведены способы упрочняющей термической и химико - термической обработки её рабочей поверхности.
На моделирующих образцах проведено исследование способов упрочнения поверхности штока методами аддитивных технологий. Они включают в себя: лазерную закалку, детонационное напыление и лазерную порошковую наплавку. Проведены исследования микроструктуры образцов, измерена их твёрдость.
Согласно результатам исследований, наиболее подходящим будет лазерная порошковая наплавка из Fe-4,5Cr-4,5Mo-5,5W-4V. В этом случае достигается более высокое качество поверхностного слоя, чем при закалке ТВЧ; исключены пористость, скалывание покрытия и наплавленный слой можно увеличить.
Изучено, что такое шток гидроцилиндра и для чего он нужен. Проведены расчёты штока на прочность при сжатии и устойчивость.
Разобран технологический процесс изготовления этой детали, а также приведены способы упрочняющей термической и химико - термической обработки её рабочей поверхности.
На моделирующих образцах проведено исследование способов упрочнения поверхности штока методами аддитивных технологий. Они включают в себя: лазерную закалку, детонационное напыление и лазерную порошковую наплавку. Проведены исследования микроструктуры образцов, измерена их твёрдость.
Согласно результатам исследований, наиболее подходящим будет лазерная порошковая наплавка из Fe-4,5Cr-4,5Mo-5,5W-4V. В этом случае достигается более высокое качество поверхностного слоя, чем при закалке ТВЧ; исключены пористость, скалывание покрытия и наплавленный слой можно увеличить.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.