📄Работа №206333
Тема: Технология изготовления арматурного проката повышенного класса прочности
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Металлургия
Объем:
102 листов
Год:
2019
Просмотров:
50
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
Введение 6
1 Общая характеристика углеродистых сталей и их применение 7
1.1 Примеси в сталях. Влияние примесей на свойства сталей 7
1.2 Характеристики арматурной стали А500С 10
2 Технология производства арматурной стали 16
2.1 Выплавка чугуна 16
2.2 Выплавка стали 24
2.3 Машина непрерывного литья заготовок 27
2.4 Основные дефекты слитков, получаемых непрерывной разливкой 33
2.5 Схема технологических потоков производства проката 37
3 Расчет оборудования 55
3.1 Расчет горения топлива нагревательной печи 55
3.1.1 Т еплота сгорания топлива 55
3.1.2 Расход воздуха на горение 56
3.1.3 Объем продуктов горения топлива 56
3.1.4 Материальный баланс горения топлива 57
3.1.5 Т емпература горения 58
3.2 Расчет нагрева металла и тепловой расчет печи 59
3.3 Тепловой расчет печи 68
Заключение 77
Библиографический список 78
Введение 6
1 Общая характеристика углеродистых сталей и их применение 7
1.1 Примеси в сталях. Влияние примесей на свойства сталей 7
1.2 Характеристики арматурной стали А500С 10
2 Технология производства арматурной стали 16
2.1 Выплавка чугуна 16
2.2 Выплавка стали 24
2.3 Машина непрерывного литья заготовок 27
2.4 Основные дефекты слитков, получаемых непрерывной разливкой 33
2.5 Схема технологических потоков производства проката 37
3 Расчет оборудования 55
3.1 Расчет горения топлива нагревательной печи 55
3.1.1 Т еплота сгорания топлива 55
3.1.2 Расход воздуха на горение 56
3.1.3 Объем продуктов горения топлива 56
3.1.4 Материальный баланс горения топлива 57
3.1.5 Т емпература горения 58
3.2 Расчет нагрева металла и тепловой расчет печи 59
3.3 Тепловой расчет печи 68
Заключение 77
Библиографический список 78
📖 Аннотация
В данной дипломной работе разработана технология изготовления бунтового арматурного проката периодического профиля повышенного класса прочности А500С диаметром 6,0–10,0 мм. Актуальность исследования обусловлена дефицитом на российском рынке мелкосортной бунтовой арматуры данного класса, что приводит к перерасходу металла, утяжелению конструкций и росту стоимости строительства при использовании альтернативных стержневых изделий большего диаметра. Основной проблемой, препятствующей массовому производству, являются технологические сложности, связанные с применением термомеханического упрочнения на высокоскоростных проволочных станах. В результате проведенного исследования были определены оптимальные режимы термообработки, выполнен расчет нагрева заготовки и тепловой расчет печи, а также осуществлен подбор необходимого технологического оборудования. Полученные результаты демонстрируют возможность организации рентабельного производства, что имеет высокую практическую значимость для отечественной металлургии и строительной отрасли, позволяя экономить до 20% металла и снижать вес железобетонных конструкций. Теоретической основой работы послужили исследования в области материаловедения и металлургии, отраженные в трудах М.И. Гольдштейна по специальным сталям, В.Г. Воскобойникова по общей металлургии, А.М. Адаскина по материаловедению в машиностроении, а также нормативная документация (ГОСТ Р 52544-2006).
📖 Введение
Производство бунтовой арматуры класса AIII диаметром 6,0 - 10,0 мм в настоящее время практически отсутствует. Это связано в первую очередь с тем, что производство её на современных высокоскоростных проволочных станах нерентабельно, кроме того арматурная сталь класса AIII по своему химическому составу и комплексу механических свойств не соответствует современным требованиям, развитие производства такой арматуры является неперспективным. Применение взамен этих диаметров стержневой арматурной стали диаметром выше 10,0 мм в строительстве приводит к значительному перерасходу металла, утяжелению конструкций и их удорожанию.
С 1991 года страны Европы перешли на производство и применение единого класса свариваемой арматурной стали А500С. Применение арматурной стали класса А500С взамен классов AI, AII и AIII позволяет экономить до 20% металла, снижает вес железобетонных изделий. Сегодня в России производство свариваемой арматурной стали класса А500С освоено в небольших объемах с использованием горячей прокатки с последующим охлаждением в линии стана. Такая арматурная сталь выпускается в стержнях, диаметром 10,0 мм и выше.
Попытки производства бунтовой арматурной стали периодического профиля класса А500С диаметром 6,0 - 10,0 мм на современных проволочных станах выявили ряд проблем, не позволяющих приступить к массовому выпуску такой арматуры. В первую очередь это связано с производством бунтовой арматуры с использованием термомеханического упрочнения.
С 1991 года страны Европы перешли на производство и применение единого класса свариваемой арматурной стали А500С. Применение арматурной стали класса А500С взамен классов AI, AII и AIII позволяет экономить до 20% металла, снижает вес железобетонных изделий. Сегодня в России производство свариваемой арматурной стали класса А500С освоено в небольших объемах с использованием горячей прокатки с последующим охлаждением в линии стана. Такая арматурная сталь выпускается в стержнях, диаметром 10,0 мм и выше.
Попытки производства бунтовой арматурной стали периодического профиля класса А500С диаметром 6,0 - 10,0 мм на современных проволочных станах выявили ряд проблем, не позволяющих приступить к массовому выпуску такой арматуры. В первую очередь это связано с производством бунтовой арматуры с использованием термомеханического упрочнения.
✅ Заключение
В дипломном проекте была разработана технология изготовления арматурного проката повышенного класса прочности. В пояснительной записке дано описание общей характеристики углеродистых сталей и их применение.
Приведена технология производства арматурной стали.
Рассчитана термическая обработка детали, выбраны режимы термообработки, выбрано оборудование для различных этапов термообработки, рассчитано время нагрева заготовки и приведен тепловой расчет печи.
Приведена технология производства арматурной стали.
Рассчитана термическая обработка детали, выбраны режимы термообработки, выбрано оборудование для различных этапов термообработки, рассчитано время нагрева заготовки и приведен тепловой расчет печи.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.