📄Работа №206313
Тема: Исследование раздельного влияния условий трения на контактных поверхностях заготовки и инструмента на характер течения металла в процессе прессования труб
Характеристики работы
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Материаловедение
Объем:
41 листов
Год:
2016
Просмотров:
78
4260
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 5
1. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО
СОСТОЯНИЯ 6
1.1 Тензометрический метод 6
1.2. Метод точечных месдоз 7
1.3. Геометрические методы 9
1.4. Поляризационно-оптические методы 10
1.5. Вывод 14
2. АНАЛИЗ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСОБЕННОСТЕЙ
ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ УСЛОВИЯХ ТРЕНИЯ НА КОНТАКТНЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ 13
2.1. Теоретические особенности 13
2.2. Технологические особенности 19
2.3. Выводы 21
3. ИССЛЕДОВАНИЕ РАЗДЕЛЬНОГО ВЛИЯНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА
ТРЕНИЯ НА КОНТАКТНЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ В ПРОЦЕССЕ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ
3.1. Компьютерного моделирование 22
3.2. Экспериментального исследование
3.3. Сравнительный анализ результатов физического и математического
моделирования 28
3.4. Выводы 35
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ
1. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО
СОСТОЯНИЯ 6
1.1 Тензометрический метод 6
1.2. Метод точечных месдоз 7
1.3. Геометрические методы 9
1.4. Поляризационно-оптические методы 10
1.5. Вывод 14
2. АНАЛИЗ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСОБЕННОСТЕЙ
ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ УСЛОВИЯХ ТРЕНИЯ НА КОНТАКТНЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ 13
2.1. Теоретические особенности 13
2.2. Технологические особенности 19
2.3. Выводы 21
3. ИССЛЕДОВАНИЕ РАЗДЕЛЬНОГО ВЛИЯНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА
ТРЕНИЯ НА КОНТАКТНЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ В ПРОЦЕССЕ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ
3.1. Компьютерного моделирование 22
3.2. Экспериментального исследование
3.3. Сравнительный анализ результатов физического и математического
моделирования 28
3.4. Выводы 35
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ
📖 Аннотация
В данной работе проведено исследование раздельного влияния условий трения на контактных поверхностях заготовки и инструмента на характер течения металла в процессе прессования труб. Актуальность исследования обусловлена тем, что трение является определяющим фактором, влияющим не только на усилие деформации и стойкость инструмента, но и на качественные характеристики поверхности готовых труб, что критически важно для эффективного производства бесшовных труб из труднодеформируемых сплавов. Основные результаты заключаются в обосновании комплексного подхода, сочетающего метод координатных сеток для физического моделирования и метод конечных элементов для компьютерного анализа. Установлено, что трение на поверхности контейнера является главным возмущающим фактором, в то время как силы трения на пресс-игле локально влияют на прилегающие слои металла. Для эксперимента предложена модель с использованием свинца и специальных смазок. Научная значимость работы состоит в разработке методологии раздельной оценки влияния трения на различных контактных поверхностях, что углубляет понимание напряженно-деформированного состояния. Практическая ценность заключается в возможности оптимизации технологических режимов и инструмента для снижения усилий прессования и повышения качества продукции. В ходе исследования проанализированы классические работы, такие как труд П.И. Полухина с соавторами по применению координатных сеток, исследования А. Дюрелли и У. Райли по поляризационно-оптическому методу, а также современные разработки, отраженные в диссертации Я.И. Космацкого по совершенствованию технологии прессования труб.
📖 Введение
Процесс прессования является наиболее эффективным способом изготовления бесшовных труб из труднодеформируемых металлов и их сплавов. По сравнению с другими известными методами (ковкой, прошивкой, протяжкой и механической обработкой) процесс прессования обеспечивает сравнимо более высокую точность размеров и формы получаемых труб, дает возможность изготовления труб большой длинны, имеет меньше отходов металла и отличается большой производительностью. Условия трения металла заготовки об трубопрессовый инструмент являются определяющими, и от правильного их обеспечения зависит не только усилие деформации, но и стойкость инструмента, а также - качественные характеристики поверхности труб. Поэтому крайне важно понимать его влияние на характер течения металла и силовые показатели процесса.
✅ Заключение
Проведенный анализ существующих методов исследования напряженно-деформированного состояния зарекомендовавших себя ещё в середине XX века свидетельствует о целесообразности. Их использования при решении поставленной задачи - исследования раздельного влияния коэффициента трения на контактных поверхностях. Так, из представленных методов, наименее затратным представляется метод координатных сеток, при правильном использовании которого возможно обеспечить получение новых знаний о процессе.
Под правильностью понимается дополнительное проведение моделирования процесса с использованием метода конечных элементов, реализованного в современном комплексе информационных технологий.
Как отмечается в литературных источниках одним из главных возмущающих факторов является трение между боковой поверхностью заготовки и стенкой контейнера.
Силы контактного трения на поверхности пресс-иглы оказывают влияние на слои металла в непосредственной близости к ней.
Для проведения экспериментального исследования требуется создать модель с использованием метода координатной сетки исследовать влияние коэффициента трения на поверхностях контакта образца и инструмента, на характер течения металла.
Известно что при физическом моделировании процесса прессования труб допускается использование свинца в качестве деформируемого материала. В связи с чем, для реализации холодной деформации предоставляется возможным использование смазочного материала с низким значением динамической вязкости.
При сравнительном анализе физического и компьютерного моделирования получили подтверждение сходимости результатов;
Компьютерная модель соответствует физической, что говорит о возможности её эффективного применения;
Применение смазочного материала на поверхности контейнера гораздо эффективнее в сравнении с применением его на поверхности пресс иглы.
Под правильностью понимается дополнительное проведение моделирования процесса с использованием метода конечных элементов, реализованного в современном комплексе информационных технологий.
Как отмечается в литературных источниках одним из главных возмущающих факторов является трение между боковой поверхностью заготовки и стенкой контейнера.
Силы контактного трения на поверхности пресс-иглы оказывают влияние на слои металла в непосредственной близости к ней.
Для проведения экспериментального исследования требуется создать модель с использованием метода координатной сетки исследовать влияние коэффициента трения на поверхностях контакта образца и инструмента, на характер течения металла.
Известно что при физическом моделировании процесса прессования труб допускается использование свинца в качестве деформируемого материала. В связи с чем, для реализации холодной деформации предоставляется возможным использование смазочного материала с низким значением динамической вязкости.
При сравнительном анализе физического и компьютерного моделирования получили подтверждение сходимости результатов;
Компьютерная модель соответствует физической, что говорит о возможности её эффективного применения;
Применение смазочного материала на поверхности контейнера гораздо эффективнее в сравнении с применением его на поверхности пресс иглы.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.