📄Работа №203015
Тема: Исследование и разработка устройств для правки, резки металла и других технологических операций на гидравлических прессах
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Металлургия
Объем:
69 листов
Год:
2019
Просмотров:
57
4690
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ МАШИН И
МЕХАНИЗМОВ ДЛЯ ПРАВКИ ПРОФИЛЕЙ ИЗГИБОМ И ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА 6
2 ХАРАКТЕРИСТИКА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССОВ ИХ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРИ ПРАВКЕ ПРОФИЛЕЙ ИЗГИБОМ И ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКЕ МЕТАЛЛА 20
4 РАСЧЕТ МАКСИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ
И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРОФИЛЕЙ ПРИ ПРАВКЕ И РЕЗКЕ НА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССАХ 29
5 РАСЧЕТ УСИЛИЙ ДЕЙСТВУЮЩИХ НА ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ПРИ УСТАНОВКЕ ИХ НА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССАХ 37
6 ПРОВЕДЕНИЕ РЕКОНСТРУКЦИИ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА
КОПЕЙСКОГО МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ЗАВОДА 45
7 РАЗРАБОТКА ВАРИАНТОВ КОМПАНОВКИ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ
ПРЕССОВ В СОСТАВЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ 66
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 69
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 70
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ МАШИН И
МЕХАНИЗМОВ ДЛЯ ПРАВКИ ПРОФИЛЕЙ ИЗГИБОМ И ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА 6
2 ХАРАКТЕРИСТИКА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССОВ ИХ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРИ ПРАВКЕ ПРОФИЛЕЙ ИЗГИБОМ И ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКЕ МЕТАЛЛА 20
4 РАСЧЕТ МАКСИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ
И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРОФИЛЕЙ ПРИ ПРАВКЕ И РЕЗКЕ НА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССАХ 29
5 РАСЧЕТ УСИЛИЙ ДЕЙСТВУЮЩИХ НА ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ПРИ УСТАНОВКЕ ИХ НА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССАХ 37
6 ПРОВЕДЕНИЕ РЕКОНСТРУКЦИИ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА
КОПЕЙСКОГО МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ЗАВОДА 45
7 РАЗРАБОТКА ВАРИАНТОВ КОМПАНОВКИ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ
ПРЕССОВ В СОСТАВЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ 66
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 69
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 70
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе проведено комплексное исследование и разработаны технические решения для интенсификации процессов правки и поперечной резки металлопроката на базе гидравлических прессового оборудования. Актуальность исследования обусловлена необходимостью повышения эффективности и качества разделочных операций в машиностроении и металлообработке, что является ключевым фактором конкурентоспособности в условиях рыночной экономики и требований к точности заготовок. В результате проведенного анализа существующих методов выявлены недостатки специализированных правильных машин, такие как высокая стоимость и неустойчивость процесса деформации, а также относительно низкая производительность механических способов резки. В качестве основного решения предложено использование универсального кузнечно-прессового оборудования, для которого спроектированы устройства для подачи и правки профилей, а также штамп с втулками для резки круглого проката на прессе модели П6330. Проведены необходимые прочностные расчеты элементов пресса и технологической оснастки, обеспечивающие работоспособность комплекса. Научная значимость работы заключается в систематизации методов интенсификации процессов обработки давлением, а практическая – в разработке конкретных конструкторских решений, позволяющих улучшить качество металлопроката и существенно сократить время технологических операций на действующих производственных мощностях. Теоретической основой исследования послужили труды таких авторов, как Б.П. Васильев по конструкциям гидравлических прессов, Г.С. Ракошиц по вопросам машинной правки, Е.И. Семенов в области ковки и штамповки, а также В.Г. Розанов, посвятивший работы гидроприводу прессового оборудования.
📖 Введение
В условиях рыночной экономики проблема ускорения научно-технического прогресса и перевода экономики на интенсивный путь развития на основе повышения эффективности и качества продукции приобретает особое значение. Металлообработка и машиностроение являются фундаментом, на котором строится материально-техническая база страны. Современное машиностроение в условиях конкуренции должно сопровождаться быстрым ростом масштабов производства и производительности труда при все более строгой оптимизации принимаемых конструктивных и технологических решений.
Получение точных заготовок, приближающихся по конфигурации, размерам и чистоте поверхности к готовым деталям, является одним из направлений технического прогресса в современном машиностроении. Среди множества методов получения прогрессивных заготовок обработка металлов давлением стоит на одном из первых мест среди них. Она обладает рядом преимуществ перед другими видами обработки: высокой производительностью, рациональным использованием металла, возможностью автоматизации и механизации и т.п., поэтому определение эффективных направлений интенсификации этих процессов имеет важное научное и практическое значение.
В настоящее время, несмотря на экономический кризис, в нашей стране ведется активное развитие металлургической промышленности. Следует отметить, что с каждым годом повышается требование к качеству проката (точность, чистота поверхности). Неотъемлемой частью производства качественного проката является его правка, то есть исправление кривизны полученного металла.
Основными причинами, вызывающими появление дефектов, связанных с нарушением формы и размеров получаемых изделий, является неравномерность деформации, нагрева или охлаждения их при горячей или термической обработке, неодинаковость механических свойств обрабатываемого материала, неравномерность подачи технологической смазки, износ или неточная установка инструмента, ошибки при настройке машин и отклонения в размерах и форме заготовок на предыдущих технологических операциях.
Различают предварительную и окончательную правки профилей. Предварительную правку осуществляют непосредственно после прокатки, волочения, гибки, термообработки и других операций с целью обеспечения возможности транспортировки изделий (по рольгангам, транспортерам и другим устройствам), которая необходима для выполнения отделочных операций. Такую правку наиболее целесообразно производить в процессе охлаждения проката. Окончательную правку производят вместе с другими отделочными операциями для доводки изделий до требуемой кондиции.
Получение точных заготовок, приближающихся по конфигурации, размерам и чистоте поверхности к готовым деталям, является одним из направлений технического прогресса в современном машиностроении. Среди множества методов получения прогрессивных заготовок обработка металлов давлением стоит на одном из первых мест среди них. Она обладает рядом преимуществ перед другими видами обработки: высокой производительностью, рациональным использованием металла, возможностью автоматизации и механизации и т.п., поэтому определение эффективных направлений интенсификации этих процессов имеет важное научное и практическое значение.
В настоящее время, несмотря на экономический кризис, в нашей стране ведется активное развитие металлургической промышленности. Следует отметить, что с каждым годом повышается требование к качеству проката (точность, чистота поверхности). Неотъемлемой частью производства качественного проката является его правка, то есть исправление кривизны полученного металла.
Основными причинами, вызывающими появление дефектов, связанных с нарушением формы и размеров получаемых изделий, является неравномерность деформации, нагрева или охлаждения их при горячей или термической обработке, неодинаковость механических свойств обрабатываемого материала, неравномерность подачи технологической смазки, износ или неточная установка инструмента, ошибки при настройке машин и отклонения в размерах и форме заготовок на предыдущих технологических операциях.
Различают предварительную и окончательную правки профилей. Предварительную правку осуществляют непосредственно после прокатки, волочения, гибки, термообработки и других операций с целью обеспечения возможности транспортировки изделий (по рольгангам, транспортерам и другим устройствам), которая необходима для выполнения отделочных операций. Такую правку наиболее целесообразно производить в процессе охлаждения проката. Окончательную правку производят вместе с другими отделочными операциями для доводки изделий до требуемой кондиции.
✅ Заключение
В рамках выпускной работы был проведен подробный анализ современных средств для резки сортового металлопроката, а так же приспособлений для правки профилей. Рассмотрены методы механической резки материала, а так же способы резки в штампах. Так же рассмотрены методы правки металлопроката. Недостатком рассмотреных методов правки является высокая стоимость машин, а так же неустойчивый процесс пластической деформации, что осложняет их применение в промышленности. Методы механической резки металлопроката как правило обеспечивают высокое качество реза, но отличаются довольно длительным временем процесса. В качестве рабочего проекта предложено использование кузнечнопрессового оборудования как наиболее универсального и доступного. В ходе работы спроектированы устройства для подачи и правки профилей, спроектирован штамп с втулками для резки круглого металлопроката для пресса П6330. Так же проведены все необходимые расчеты конструктивных элементов пресса для обеспечения работоспособности машины. Предложенные методы правки и резки профилей позволят улучшить качество металлопроката, а так же существенно сократить время разделочных операций.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.