📄Работа №202144
Тема: РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ И СВАРКИ КРАНОВОГО УЗЛА МАГИСТРАЛЬНОГО ГАЗОПРОВОДА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
141 листов
Год:
2022
Просмотров:
72
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Реферат 8
Обозначения, сокращения, нормативные ссылки 16
Введение 19
1 Обзор и анализ литературы 20
1.1 Как используют крановый узел на магистральном газопроводе 20
1.2 Запорная арматура 20
1.3 Влияние формы и размеров сварных соединений на долговечность
трубопроводов компрессорных станций 21
1.4 Заключение 24
2 Объект и методы исследования 25
2.1 Описание сварной конструкции 25
2.2 Требования НД, предъявляемые к конструкции 25
2.2.1 Подготовительные работы, сборка, сварка. Общие требования 26
2.2.2 Предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев 28
2.2.3 Механизированная сварка шва проволокой сплошного сечения в
углекислом газе 30
2.2.3.1 Общие требования 30
2.2.3.2 Требования к механизированной сварке проволокой сплошного
сечения в углекислом газе 32
2.2.3.3 Механизированная сварка самозащитной порошковой
проволокой 32
2.2.4 Требования к контролю 32
2.3 Методы и средства проектирования 33
2.4 Постановка задачи 34
3 Разработка технологического процесса 35
3.1 Анализ исходных данных 35
3.1.1 Основные материалы 35
3.1.2 Обоснование и выбор способа сварки 36
3.1.3 Выбор сварочных материалов 38
3.2 Выбор технологических режимов 41
3.3 Выбор основного оборудования 50
3.4 Выбор оснастки 63
3.5 Составление схем узловой и общей сборки 64
3.6 Выбор методов контроля. Регламент проведения. Оборудование 66
3.6.1 Визуальный и измерительный контроль 66
3.6.2 Радиографический контроль 70
3.6.3 Ультразвуковой контроль 74
3.7 Разработка технологической документации 75
3.8 Техническое нормирование операций 76
3.9 Материальное нормирование 79
3.9.1 Расход металла 79
3.9.2 Расход сварочной проволоки и электродов 79
3.9.3 Расход защитного газа 80
3.9.4 Расход электроэнергии 80
4 Разработка сборочно-сварочных приспособлений 82
4.1 Выбор сборочно-сварочной оснастки 82
5 Проектирование участка сборки сварки 83
5.1 Пространственное расположение производственного процесса 83
5.2 Расчёт основных элементов производства 85
5.2.2 Определение состава и численности рабочих 86
6 Финансовый менеджмент 87
6.1 Финансирование проекта и маркетинг 87
6.2 Экономический анализ техпроцесса 87
6.2.1 Расчет капитальных вложений в производственные фонды 88
6.2.1.1 Определение капитальных вложений в оборудование и
приспособления 88
6.2.2 Расчет себестоимости единицы продукции 90
6.2.2.1 Определение затрат на основные материалы 91
6.2.2.2 Определение затрат на вспомогательные материалы 92
6.2.2.3 Определение затрат на заработную плату 92
6.2.2.4 Определение затрат на силовую электроэнергию 93
6.2.2.5 Определение затрат на содержание и эксплуатацию
оборудования 93
6.2.2.6 Затраты на амортизацию приспособлений 94
6.3 Расчет технико-экономической эффективности 96
6.4 Основные технико-экономические показатели участка 96
7 Социальная ответственность 98
7.1 Описание рабочего места 98
7.2. Законодательные и нормативные документы 98
7.3 Анализ выявленных вредных факторов проектируемой
производственной среды 100
7.3.1 Обеспечение требуемого освещения на участке 103
7.4 Анализ выявленных опасных факторов проектируемой
произведённой среды 104
7.5 Охрана окружающей среды 110
7.6 Защита в чрезвычайных ситуациях 110
7.7 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 112
Заключение 114
Библиография 115
Приложение А (Крановый узел. Спецификация) 123
Приложение Б (Операционная технологическая карта сборки и сварки по комбинированной технологии сварка в защитном газе и порошковой проволокой неповоротных кольцевых стыковых сварных соединений труб диаметром 325 мм) 126
Приложение В (Операционная технологическая карта сборки и сварки по комбинированной технологии сварка в защитном газе и порошковой проволокой неповоротных кольцевых стыковых сварных соединений труб диаметром 630 мм) 132
Приложение Г (План участка) 138
Обозначения, сокращения, нормативные ссылки 16
Введение 19
1 Обзор и анализ литературы 20
1.1 Как используют крановый узел на магистральном газопроводе 20
1.2 Запорная арматура 20
1.3 Влияние формы и размеров сварных соединений на долговечность
трубопроводов компрессорных станций 21
1.4 Заключение 24
2 Объект и методы исследования 25
2.1 Описание сварной конструкции 25
2.2 Требования НД, предъявляемые к конструкции 25
2.2.1 Подготовительные работы, сборка, сварка. Общие требования 26
2.2.2 Предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев 28
2.2.3 Механизированная сварка шва проволокой сплошного сечения в
углекислом газе 30
2.2.3.1 Общие требования 30
2.2.3.2 Требования к механизированной сварке проволокой сплошного
сечения в углекислом газе 32
2.2.3.3 Механизированная сварка самозащитной порошковой
проволокой 32
2.2.4 Требования к контролю 32
2.3 Методы и средства проектирования 33
2.4 Постановка задачи 34
3 Разработка технологического процесса 35
3.1 Анализ исходных данных 35
3.1.1 Основные материалы 35
3.1.2 Обоснование и выбор способа сварки 36
3.1.3 Выбор сварочных материалов 38
3.2 Выбор технологических режимов 41
3.3 Выбор основного оборудования 50
3.4 Выбор оснастки 63
3.5 Составление схем узловой и общей сборки 64
3.6 Выбор методов контроля. Регламент проведения. Оборудование 66
3.6.1 Визуальный и измерительный контроль 66
3.6.2 Радиографический контроль 70
3.6.3 Ультразвуковой контроль 74
3.7 Разработка технологической документации 75
3.8 Техническое нормирование операций 76
3.9 Материальное нормирование 79
3.9.1 Расход металла 79
3.9.2 Расход сварочной проволоки и электродов 79
3.9.3 Расход защитного газа 80
3.9.4 Расход электроэнергии 80
4 Разработка сборочно-сварочных приспособлений 82
4.1 Выбор сборочно-сварочной оснастки 82
5 Проектирование участка сборки сварки 83
5.1 Пространственное расположение производственного процесса 83
5.2 Расчёт основных элементов производства 85
5.2.2 Определение состава и численности рабочих 86
6 Финансовый менеджмент 87
6.1 Финансирование проекта и маркетинг 87
6.2 Экономический анализ техпроцесса 87
6.2.1 Расчет капитальных вложений в производственные фонды 88
6.2.1.1 Определение капитальных вложений в оборудование и
приспособления 88
6.2.2 Расчет себестоимости единицы продукции 90
6.2.2.1 Определение затрат на основные материалы 91
6.2.2.2 Определение затрат на вспомогательные материалы 92
6.2.2.3 Определение затрат на заработную плату 92
6.2.2.4 Определение затрат на силовую электроэнергию 93
6.2.2.5 Определение затрат на содержание и эксплуатацию
оборудования 93
6.2.2.6 Затраты на амортизацию приспособлений 94
6.3 Расчет технико-экономической эффективности 96
6.4 Основные технико-экономические показатели участка 96
7 Социальная ответственность 98
7.1 Описание рабочего места 98
7.2. Законодательные и нормативные документы 98
7.3 Анализ выявленных вредных факторов проектируемой
производственной среды 100
7.3.1 Обеспечение требуемого освещения на участке 103
7.4 Анализ выявленных опасных факторов проектируемой
произведённой среды 104
7.5 Охрана окружающей среды 110
7.6 Защита в чрезвычайных ситуациях 110
7.7 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 112
Заключение 114
Библиография 115
Приложение А (Крановый узел. Спецификация) 123
Приложение Б (Операционная технологическая карта сборки и сварки по комбинированной технологии сварка в защитном газе и порошковой проволокой неповоротных кольцевых стыковых сварных соединений труб диаметром 325 мм) 126
Приложение В (Операционная технологическая карта сборки и сварки по комбинированной технологии сварка в защитном газе и порошковой проволокой неповоротных кольцевых стыковых сварных соединений труб диаметром 630 мм) 132
Приложение Г (План участка) 138
📖 Аннотация
В данной работе разработана технология сборки и сварки кранового узла для магистральных газопроводов высокого давления. Актуальность исследования обусловлена масштабами газотранспортной системы России, включающей свыше 151 тыс. км магистральных газопроводов ОАО «Газпром», где надежность каждого элемента, включая запорную арматуру, критически важна для безопасности и бесперебойности газоснабжения. Основными результатами являются проектирование механизированного участка, применение звенных наружных центраторов для сборки, расчет оптимальных режимов сварки и разработка полного технологического процесса, включая обоснование выбора оборудования и материалов. Научная значимость заключается в методическом подходе к квалиметрической оценке сварочных процессов, рассмотренной в работах Полоскова С.И. и др., а практическая – во внедрении, обеспечивающем повышение качества, интенсификацию производства и снижение себестоимости при годовой программе в 500 изделий. Экономическое обоснование подтверждает эффективность с коэффициентом загрузки оборудования 91,07%. В обзоре литературы учтены исследования Шипилова А.В. по автоматической орбитальной сварке, а также нормативные требования к безопасности, регламентированные Госгортехнадзором.
📖 Введение
Общая протяженность магистральных газопроводов в Российской Федерации превышает 155 тысяч километров и включает региональные системы газоснабжения в Республиках Саха-Якутия и Коми, Сахалинской и Камчатской областях и Красноярском крае.
ОАО "Газпром" эксплуатирует объекты Единой системы газоснабжения суммарной протяженностью 151,1 тысячи километров магистральных газопроводов. Магистральный трубопроводный транспорт природного газа осуществляется 254 компрессорными станциями, оснащенными 4016 газоперекачивающими агрегатами общей установленной мощностью 42600 МВт. Подача газа потребителям проводится через 3645 газораспределительных станций (далее - ГРС). Стабильность работы Единой системы газоснабжения ОАО "Газпром" обеспечивается 22 станциями подземного хранения газа [1].
Безусловным лидером среди различных способов доставки является трубопроводный транспорт - магистральные трубопроводы. В этих условиях целесообразно рассмотрение проблемы качества сооружения магистральных трубопроводов как фактора, во многом определяющего последующую надежность их функционирования, от которой в значительной степени зависит благосостояние страны в целом.
Применение сварки при изготовлении кранового узла является наиболее актуальным.
Целью работы является разработка технологии сборки и сварки кранового узла магистрального газопровода высокого давления.
Задачами выполнения работы являются: расчет режимов сварки, подбор сварочного оборудования, нормировка сварочного производства по разделам.
Объектом разработки является изготовление кранового узла.
Предметом разработки является проектирование участка сборки-сварки кранового узла.
ОАО "Газпром" эксплуатирует объекты Единой системы газоснабжения суммарной протяженностью 151,1 тысячи километров магистральных газопроводов. Магистральный трубопроводный транспорт природного газа осуществляется 254 компрессорными станциями, оснащенными 4016 газоперекачивающими агрегатами общей установленной мощностью 42600 МВт. Подача газа потребителям проводится через 3645 газораспределительных станций (далее - ГРС). Стабильность работы Единой системы газоснабжения ОАО "Газпром" обеспечивается 22 станциями подземного хранения газа [1].
Безусловным лидером среди различных способов доставки является трубопроводный транспорт - магистральные трубопроводы. В этих условиях целесообразно рассмотрение проблемы качества сооружения магистральных трубопроводов как фактора, во многом определяющего последующую надежность их функционирования, от которой в значительной степени зависит благосостояние страны в целом.
Применение сварки при изготовлении кранового узла является наиболее актуальным.
Целью работы является разработка технологии сборки и сварки кранового узла магистрального газопровода высокого давления.
Задачами выполнения работы являются: расчет режимов сварки, подбор сварочного оборудования, нормировка сварочного производства по разделам.
Объектом разработки является изготовление кранового узла.
Предметом разработки является проектирование участка сборки-сварки кранового узла.
✅ Заключение
В настоящей выпускной квалификационной работе в целях интенсификации производства, повышения качества изготавливаемой продукции, снижения себестоимости ее изготовления разработан механизированный участок сборки сварки кранового узла.
Для сборки-сварки кранового узла применены звенные наружные центраторы, рассчитаны режимы сварки, разработан технологический процесс.
Кроме того, в данной работе приведено обоснование выбора способа сварки, сварочных материалов и оборудования.
Разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности, охране труда и совершенствованию организации труда. Посчитана экономическая состовляющая предлагаемого технологического процесса.
Годовая производственная программа составляет 500 изделий.
Средний коэффициент загрузки оборудования - 91,07 %.
Количество приведенных затрат - 231065170,58 руб./изд.-год.
Для сборки-сварки кранового узла применены звенные наружные центраторы, рассчитаны режимы сварки, разработан технологический процесс.
Кроме того, в данной работе приведено обоснование выбора способа сварки, сварочных материалов и оборудования.
Разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности, охране труда и совершенствованию организации труда. Посчитана экономическая состовляющая предлагаемого технологического процесса.
Годовая производственная программа составляет 500 изделий.
Средний коэффициент загрузки оборудования - 91,07 %.
Количество приведенных затрат - 231065170,58 руб./изд.-год.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.