📄Работа №201771
Тема: Модернизация электроприводов глинорастирателя CMK-530
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Строительство
Объем:
88 листов
Год:
2023
Просмотров:
57
4800
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация
Введение 6
1. Описание технологического процесса механизмов глинорастирателя 8
1.1 Описание механизмов, рабочих органов, кинематическая схема 8
1.2 Исходные данные для проектирования 13
Выводы по разделу 1 21
2. Расчет мощности электродвигателя 22
2.1 Расчет нагрузочных диаграмм скорости и моментов рабочего органа 22
2.2 Предварительный расчет мощности электродвигателя 23
2.3 Предварительный выбор электродвигателя и редуктора 24
2.3.1 Выбор электродвигателя тарели 25
2.3.2 Расчет мощности и выбор электродвигателя вентилятора 26
2.4 Приведение статических моментов и моментов инерции 27
Выводы по разделу 2 28
3. Выбор основных элементов силовой цепи 29
3.1 Выбор преобразователя 29
3.2 Выбор коммутационных аппаратов 36
3.2.1 Расчёт и выбор выключателей автоматических 36
3.2.2 Расчет и выбор магнитных пускателей 38
3.2.3 Расчет и выбор реле 40
3.2.4 Расчет и выбор кнопок и переключателей 41
3.2.5 Выбор измерительной аппаратуры 43
3.2.6 Выбор светосигнальной аппаратуры 45
3.2.7 Выбор блока питания 46
3.2.8 Выбор плавких предохранителей 47
3.3 Шкаф управления электроприводом 48
3.3.1 Выбор элементов монтажа 52
3.3.2 Расчет и выбор проводов 53
Выводы по разделу 3 55
4. Расчет статических характеристик электропривода 56
Выводы по разделу 4 57
5. Расчет переходных процессов электропривода 58
Выводы по разделу 5 65
6 Составление математической модели разработанной системы электропривода 66
Выводы по разделу 6 70
7. Автоматизация электропривода 71
7.1 Выбор программируемого логического контроллера 71
7.2 Выбор панели оператора 72
7.3 Разработка алгоритма работы схемы 73
7.4 Разработка программного обеспечения системы автоматизации 77
7.4.1 Программа для ПЛК 78
Выводы по разделу 7 80
8. Разработка электрической принципиальной схемы электропривода 81
Выводы по разделу 81
9. Разработка функциональной схемы автоматизации электропривода 84
Выводы по разделу 9 85
Заключение 86
Список литературы 87
Введение 6
1. Описание технологического процесса механизмов глинорастирателя 8
1.1 Описание механизмов, рабочих органов, кинематическая схема 8
1.2 Исходные данные для проектирования 13
Выводы по разделу 1 21
2. Расчет мощности электродвигателя 22
2.1 Расчет нагрузочных диаграмм скорости и моментов рабочего органа 22
2.2 Предварительный расчет мощности электродвигателя 23
2.3 Предварительный выбор электродвигателя и редуктора 24
2.3.1 Выбор электродвигателя тарели 25
2.3.2 Расчет мощности и выбор электродвигателя вентилятора 26
2.4 Приведение статических моментов и моментов инерции 27
Выводы по разделу 2 28
3. Выбор основных элементов силовой цепи 29
3.1 Выбор преобразователя 29
3.2 Выбор коммутационных аппаратов 36
3.2.1 Расчёт и выбор выключателей автоматических 36
3.2.2 Расчет и выбор магнитных пускателей 38
3.2.3 Расчет и выбор реле 40
3.2.4 Расчет и выбор кнопок и переключателей 41
3.2.5 Выбор измерительной аппаратуры 43
3.2.6 Выбор светосигнальной аппаратуры 45
3.2.7 Выбор блока питания 46
3.2.8 Выбор плавких предохранителей 47
3.3 Шкаф управления электроприводом 48
3.3.1 Выбор элементов монтажа 52
3.3.2 Расчет и выбор проводов 53
Выводы по разделу 3 55
4. Расчет статических характеристик электропривода 56
Выводы по разделу 4 57
5. Расчет переходных процессов электропривода 58
Выводы по разделу 5 65
6 Составление математической модели разработанной системы электропривода 66
Выводы по разделу 6 70
7. Автоматизация электропривода 71
7.1 Выбор программируемого логического контроллера 71
7.2 Выбор панели оператора 72
7.3 Разработка алгоритма работы схемы 73
7.4 Разработка программного обеспечения системы автоматизации 77
7.4.1 Программа для ПЛК 78
Выводы по разделу 7 80
8. Разработка электрической принципиальной схемы электропривода 81
Выводы по разделу 81
9. Разработка функциональной схемы автоматизации электропривода 84
Выводы по разделу 9 85
Заключение 86
Список литературы 87
📖 Аннотация
В данной работе выполнена модернизация электропривода глинорастирателя СМК-530, являющегося ключевым агрегатом в энергоемком процессе производства керамического кирпича. Актуальность исследования обусловлена высокой долей электропривода в общем потреблении электроэнергии промышленностью, что требует внедрения энергосберегающих технологий для снижения эксплуатационных затрат на действующих предприятиях. Основным результатом проекта стало техническое решение по замене нерегулируемого привода на частотно-регулируемый электропривод крыльчатки и применению мотор-редуктора для привода тарели, что позволило оптимизировать энергопотребление и снизить массогабаритные показатели оборудования. Научная значимость заключается в разработке методики модернизации для специфического технологического оборудования, а практическая — в получении реального проекта, готового к внедрению, который обеспечивает экономию ресурсов и повышение управляемости процессом. Теоретической основой работы послужили исследования в области теории и практики электропривода, представленные в трудах С.В. Петухова и М.В. Кришьянис, П.Е. Данилова, а также С.А. Ковчина и Ю.А. Сабинина.
📖 Введение
Как известно, основным потребителем электроэнергии в нашей стране является электропривод, а именно промышленность. На его долю приходится более половины всех энергоресурсов нашей страны. Поэтому, в целях экономии, требуется внедрение экономически выгодных, энергосберегающих технологий во всех отраслях народного хозяйства.
Керамический кирпич предназначен для кладки наружных и внутренних стен и других элементов зданий и сооружений, а также для изготовления стеновых панелей и блоков. Эти материалы изготовляют из глинистых и кремнеземистых (трепела, диатомита) пород, лессов, а также вторичных продуктов (отходов угледобычи и углеобогащения, зол, шлаков) с минеральными или органическими добавками либо без них.
Производство керамического кирпича является очень энергоёмким процессом. Изготовление полуфабриката из пластичных масс является самым старым и до сих пор весьма распространенным способом керамической технологии. Глинорастиратель предназначен для тонкой переработки глиняной массы и получения ее однородности и применяется в технологических линиях по производству пластическим способом формования изделий грубой керамики.
Глинорастиратели эксплуатируются в технологических линиях на действующих, реконструируемых и вновь строящихся заводах по производству грубой керамики в строительной индустрии.
В последнее время получает широкое распространение система регулируемого электропривода, построенного по системе преобразователь частоты — асинхронный двигатель. Внедрение данной системы в качестве электропривода для установки глинорастирателя является вполне закономерным и экономически выгодным аспектом данного дипломного проекта. Также будут рассмотрены вопросы модернизации всего электрооборудования, с учётом всех новинок, разработанных в настоящее время в этой области и присутствующих на рынке.
Керамический кирпич предназначен для кладки наружных и внутренних стен и других элементов зданий и сооружений, а также для изготовления стеновых панелей и блоков. Эти материалы изготовляют из глинистых и кремнеземистых (трепела, диатомита) пород, лессов, а также вторичных продуктов (отходов угледобычи и углеобогащения, зол, шлаков) с минеральными или органическими добавками либо без них.
Производство керамического кирпича является очень энергоёмким процессом. Изготовление полуфабриката из пластичных масс является самым старым и до сих пор весьма распространенным способом керамической технологии. Глинорастиратель предназначен для тонкой переработки глиняной массы и получения ее однородности и применяется в технологических линиях по производству пластическим способом формования изделий грубой керамики.
Глинорастиратели эксплуатируются в технологических линиях на действующих, реконструируемых и вновь строящихся заводах по производству грубой керамики в строительной индустрии.
В последнее время получает широкое распространение система регулируемого электропривода, построенного по системе преобразователь частоты — асинхронный двигатель. Внедрение данной системы в качестве электропривода для установки глинорастирателя является вполне закономерным и экономически выгодным аспектом данного дипломного проекта. Также будут рассмотрены вопросы модернизации всего электрооборудования, с учётом всех новинок, разработанных в настоящее время в этой области и присутствующих на рынке.
✅ Заключение
В результате выполнения данного дипломного проекта была выполнена модернизация электропривода установки глинорастирателя СМК-530 для кирпичного завода. Модернизированный вариант реализации электропривода представлен частотно регулируемым приводом крыльчатки. Для привода тарели, применением мотор-редуктора добились снижения массогабаритных показателей электрооборудования. Построенная микропроцессорная система управления позволяет ускорить обработку сигналов коммутационной аппаратуры и упростить работу оператора.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.