📄Работа №198921
Тема: Технология сборки и сварки теплообменника АТ-08030
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Сварочное производство
Объем:
73 листов
Год:
2023
Просмотров:
53
4730
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 9
1.1 Анализ конструкции изделия 9
1.2 Материал изделия и его свариваемость 11
1.3 Условия эксплуатации изделия 16
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 18
2.1 Базовый вариант технологического процесса 18
2.2 Проектируемый вариант технологического процесса 19
2.3 Выбор способа сварки 23
2.4 Выбор сварочных материалов 28
2.5 Расчет режимов сварки 30
2.5.1 Расчет режимов сварки шва №1 31
2.5.2 Расчет режимов сварки шва №2 34
2.6 Выбор сборочного и сварочного оборудования 37
2.6.1 Описание конструкции сборочной установки 37
2.6.2 Подготовка кромок под сварку 40
2.6.3 Установка для сборки обечаек по продольным стыкам 41
2.6.4 Описание конструкций сварочной установки для дуговой сварки
в защитном газе 42
2.6.5 Описание конструкций сварочной установки для
автоматической сварки под флюсом 47
2.7 Установка для автоматической сварки продольных швов обечаек 51
3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 53
3.1 Способы и средства для контроля качества сварных швов 53
3.2 Допустимые и недопустимы дефекты 55
3.3 Оборудование для контроля качества 56
3.4 Методика контроля 59
3.4.1 Визуальный и измерительный контроль 60
3.4.2 Радиографический контроль 61
3.4.3 Капиллярный контроль 62
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 63
4.1 Анализ основных вредных и опасных производственных факторов .. 63
4.2 Техника безопасности при производстве сварочных работ 64
4.2.1 Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда 66
4.2.2 Обеспечение электрической безопасности 67
4.2.3 Обеспечение пожарной безопасности 68
4.2.4 Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией 68
4.3 Безопасность при работе с подъемными устройствами 69
4.4 Проектирование планировки сборочно-сварочного участка 69
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 74
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 75
ВВЕДЕНИЕ 7
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 9
1.1 Анализ конструкции изделия 9
1.2 Материал изделия и его свариваемость 11
1.3 Условия эксплуатации изделия 16
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 18
2.1 Базовый вариант технологического процесса 18
2.2 Проектируемый вариант технологического процесса 19
2.3 Выбор способа сварки 23
2.4 Выбор сварочных материалов 28
2.5 Расчет режимов сварки 30
2.5.1 Расчет режимов сварки шва №1 31
2.5.2 Расчет режимов сварки шва №2 34
2.6 Выбор сборочного и сварочного оборудования 37
2.6.1 Описание конструкции сборочной установки 37
2.6.2 Подготовка кромок под сварку 40
2.6.3 Установка для сборки обечаек по продольным стыкам 41
2.6.4 Описание конструкций сварочной установки для дуговой сварки
в защитном газе 42
2.6.5 Описание конструкций сварочной установки для
автоматической сварки под флюсом 47
2.7 Установка для автоматической сварки продольных швов обечаек 51
3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 53
3.1 Способы и средства для контроля качества сварных швов 53
3.2 Допустимые и недопустимы дефекты 55
3.3 Оборудование для контроля качества 56
3.4 Методика контроля 59
3.4.1 Визуальный и измерительный контроль 60
3.4.2 Радиографический контроль 61
3.4.3 Капиллярный контроль 62
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 63
4.1 Анализ основных вредных и опасных производственных факторов .. 63
4.2 Техника безопасности при производстве сварочных работ 64
4.2.1 Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда 66
4.2.2 Обеспечение электрической безопасности 67
4.2.3 Обеспечение пожарной безопасности 68
4.2.4 Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией 68
4.3 Безопасность при работе с подъемными устройствами 69
4.4 Проектирование планировки сборочно-сварочного участка 69
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 74
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 75
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе проведено исследование и совершенствование технологии сборки и сварки кожухотрубного теплообменника АТ-08030. Актуальность исследования обусловлена необходимостью замены устаревшего теплотехнического оборудования на более эффективное и надежное в условиях растущих требований к энергосбережению и производительности в различных отраслях промышленности. Основные результаты работы включают детальный анализ конструкции аппарата и базовой технологии, в ходе которого выявлены недостатки, связанные с ручной сваркой продольных швов обечайки. В качестве ключевого усовершенствования предложен переход на автоматизированную сварку в защитных газах, что позволит повысить производительность, стабильность качества соединений и снизить влияние человеческого фактора. Научная значимость заключается в систематизации данных по свариваемости коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т и оптимизации режимов сварки, а практическая – в разработке конкретных инженерных решений, готовых к внедрению в производство для повышения эффективности изготовления теплообменных аппаратов. Теоретической основой исследования послужили работы таких авторов, как В.А. Троицкий в области неразрушающего контроля сварных соединений, А.И. Чвертко, рассматривавший вопросы автоматизации сварочных процессов, Н.А. Клыков по производству сварных конструкций, а также нормативный документ РТМ 26-17-034-84, регламентирующий сварку аппаратуры из высоколегированных сталей.
📖 Введение
Бурное развитие промышленности, неразрывно связанное с научно-технической революцией второй половины 20 века, привело к появлению новых и совершенствованию уже существующих систем и установок для преобразования первичных энергоресурсов в требуемые для населения формы энергии, а также распределения и передачи этой энергии от источников ее производства до объектов использования. Теплота низкого и среднего потенциала и электроэнергия - это наиболее широко используемые формы энергии. Практически любое производство связано с процессами выделения или поглощения тепловой энергии. Поэтому от вида и конструкции теплообменников (аппаратов для передачи тепла от греющей среды (теплоносителя) к нагреваемой среде) зависит производительность и работоспособность оборудования в самых различных сферах человеческой деятельности: металлургической, химической, пищевой и других отраслях промышленности, работа бытовых кондиционеров и обогревателей, радиаторов охлаждения в автомобилях и т. д.
Высокая стоимость энергетических ресурсов привела к необходимости создания энергосберегающих технологий, позволяющих не только рационально и с максимальной эффективностью использовать существующие ресурсы, но и сохранять окружающую среду. Замена устаревшего теплотехнического оборудования, в частности секционных, кожухотрубных подогревателей, является на сегодняшний день назревшей проблемой. Эффективность, надежность, экономичность и простота обслуживания - основные критерии, которым должны отвечать современные теплообменники.
Теплообменник - это устройство для передачи тепловой энергии от одного теплоносителя к другому. В качестве теплоносителя могут быть использованы газообразные, жидкие или парожидкостные среды. В зависимости от назначения теплообменные аппараты используют как нагреватели, охладители, испарители и конденсаторы. Теплообменники применяются в технологических процессах различных отраслей промышленности...
Высокая стоимость энергетических ресурсов привела к необходимости создания энергосберегающих технологий, позволяющих не только рационально и с максимальной эффективностью использовать существующие ресурсы, но и сохранять окружающую среду. Замена устаревшего теплотехнического оборудования, в частности секционных, кожухотрубных подогревателей, является на сегодняшний день назревшей проблемой. Эффективность, надежность, экономичность и простота обслуживания - основные критерии, которым должны отвечать современные теплообменники.
Теплообменник - это устройство для передачи тепловой энергии от одного теплоносителя к другому. В качестве теплоносителя могут быть использованы газообразные, жидкие или парожидкостные среды. В зависимости от назначения теплообменные аппараты используют как нагреватели, охладители, испарители и конденсаторы. Теплообменники применяются в технологических процессах различных отраслей промышленности...
✅ Заключение
Данная выпускная квалификационная работа представляет собой совершенствование технологии сборки и сварки теплообменника АТ-08030.
В конструкторском разделе изложен анализ структуры теплообменника, описаны важные компоненты, в том числе используемая марка стали (12Х18Н10Т) и выявлено отсутствие необходимости подогрева перед сваркой.
В технологическом разделе проведен анализ базовой технологии сборки и сварки теплообменника, описано заготовительное оборудование и рассмотрен порядок действий при сборке и сварке продольных швов обечайки. Также определены режимы сварки и проведен контроль качества. Обнаружены некоторые недостатки в технологии, в связи с чем было предложено улучшение путем автоматизации технологии сварки и замены сварочного оборудования.
В разделе контроля качества описаны методы проверки, используемые во время изготовления детали, а также описано необходимое оборудование и методика контроля.
В разделе безопасности жизнедеятельности рассмотрены возможные опасности и вредные факторы, связанные с этой работой. Также дано описание безопасных методов работы и планировки участка.
Таким образом, в контексте выпускной квалификационной работы описывается усовершенствование технологического процесса сварки продольных швов обечайки, путем внедрения автоматизированного оборудования и улучшения производительности работ.
Данная выпускная квалификационная работа представляет собой совершенствование технологии сборки и сварки теплообменника АТ-08030.
В конструкторском разделе изложен анализ структуры теплообменника, описаны важные компоненты, в том числе используемая марка стали (12Х18Н10Т) и выявлено отсутствие необходимости подогрева перед сваркой.
В технологическом разделе проведен анализ базовой технологии сборки и сварки теплообменника, описано заготовительное оборудование и рассмотрен порядок действий при сборке и сварке продольных швов обечайки. Также определены режимы сварки и проведен контроль качества. Обнаружены некоторые недостатки в технологии, в связи с чем было предложено улучшение путем автоматизации технологии сварки и замены сварочного оборудования.
В разделе контроля качества описаны методы проверки, используемые во время изготовления детали, а также описано необходимое оборудование и методика контроля.
В разделе безопасности жизнедеятельности рассмотрены возможные опасности и вредные факторы, связанные с этой работой. Также дано описание безопасных методов работы и планировки участка.
Таким образом, в контексте выпускной квалификационной работы описывается усовершенствование технологического процесса сварки продольных швов обечайки, путем внедрения автоматизированного оборудования и улучшения производительности работ.
В конструкторском разделе изложен анализ структуры теплообменника, описаны важные компоненты, в том числе используемая марка стали (12Х18Н10Т) и выявлено отсутствие необходимости подогрева перед сваркой.
В технологическом разделе проведен анализ базовой технологии сборки и сварки теплообменника, описано заготовительное оборудование и рассмотрен порядок действий при сборке и сварке продольных швов обечайки. Также определены режимы сварки и проведен контроль качества. Обнаружены некоторые недостатки в технологии, в связи с чем было предложено улучшение путем автоматизации технологии сварки и замены сварочного оборудования.
В разделе контроля качества описаны методы проверки, используемые во время изготовления детали, а также описано необходимое оборудование и методика контроля.
В разделе безопасности жизнедеятельности рассмотрены возможные опасности и вредные факторы, связанные с этой работой. Также дано описание безопасных методов работы и планировки участка.
Таким образом, в контексте выпускной квалификационной работы описывается усовершенствование технологического процесса сварки продольных швов обечайки, путем внедрения автоматизированного оборудования и улучшения производительности работ.
Данная выпускная квалификационная работа представляет собой совершенствование технологии сборки и сварки теплообменника АТ-08030.
В конструкторском разделе изложен анализ структуры теплообменника, описаны важные компоненты, в том числе используемая марка стали (12Х18Н10Т) и выявлено отсутствие необходимости подогрева перед сваркой.
В технологическом разделе проведен анализ базовой технологии сборки и сварки теплообменника, описано заготовительное оборудование и рассмотрен порядок действий при сборке и сварке продольных швов обечайки. Также определены режимы сварки и проведен контроль качества. Обнаружены некоторые недостатки в технологии, в связи с чем было предложено улучшение путем автоматизации технологии сварки и замены сварочного оборудования.
В разделе контроля качества описаны методы проверки, используемые во время изготовления детали, а также описано необходимое оборудование и методика контроля.
В разделе безопасности жизнедеятельности рассмотрены возможные опасности и вредные факторы, связанные с этой работой. Также дано описание безопасных методов работы и планировки участка.
Таким образом, в контексте выпускной квалификационной работы описывается усовершенствование технологического процесса сварки продольных швов обечайки, путем внедрения автоматизированного оборудования и улучшения производительности работ.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.