📄Работа №196960
Тема: Технологические процессы изготовления зубчатого колеса из стали 30ХМЛ
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Материаловедение
Объем:
81 листов
Год:
2018
Просмотров:
42
4810
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 8
1 Требования при выборе стали для детали и способа ее упрочнения 9
2 Выбор и характеристика стали 10
3 Технология и оборудование для получения заготовки 15
3.1 Выбор оборудования плавильного отделения 15
3.2 Формовочно-заливочно-выбивное отделение 18
3.3 Обрубное отделение 23
4 Выбор режима термообработки 27
4.1 Предварительная термообработка заготовок 27
4.2 Окончательная термообработка 28
4.2.1 Улучшение 28
4.2.2 Поверхностная термообработка 29
4.3 Преимущества и недостатки эксплуатации электрических
печей сопротивления и топливных газовых печей 30
4.4 Выбор оборудования для проведения предварительной
термообработки 31
4.5 Выбор оборудования для проведения окончательной термообработки 32
4.5.1 Выбор оборудования для объемной термообработки 32
4.5.2 Выбор оборудования для проведения нагрева под закалку 33
4.5.3 Выбор оборудования для охлаждения 34
4.5.4 Выбор оборудования для проведения отпуска после закалки 34
4.6 Выбор оборудования для поверхностной термообработки 35
4.6.1 Выбор установки для термообработки токами высокой частоты 35
4.6.2 Выбор оборудования для проведения отпуска после закалки
токами высокой частоты 36
5 Печи СДО 20.40.15/10 36
6 Способы очистки деталей после термообрабо7 Возможные виды брака при проведении термообработки
(улучшения) и меры его предупреждения 41
8 Контроль качества поеле термообработки 41
8.1 Испытание на твердоеть 41
8.2 Металлографическое исследование 43
9 Расчет времени нагрева заготовки из стали 30ХМЛ 44
10 Тепловой расчет электрической печи периодического действия 49
10.1 Приходные статьи теплового баланса 49
10.1.1 Полезное тепло, расходуемое на нагрев металла для
печей периодического действия 49
10.1.2 Потери тепла на нагрев приспособлений 50
10.1.3 Тепло, теряемое теплопроводностью через кладку печи 50
10.1.4 Потери тепла излучением через открытое загрузочное окно 57
10.1.5 Потери тепла, обусловленные короткими
электрическими замыканиями 58
11 3D модель заготовки 60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 61
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 62
тки 40
ВВЕДЕНИЕ 8
1 Требования при выборе стали для детали и способа ее упрочнения 9
2 Выбор и характеристика стали 10
3 Технология и оборудование для получения заготовки 15
3.1 Выбор оборудования плавильного отделения 15
3.2 Формовочно-заливочно-выбивное отделение 18
3.3 Обрубное отделение 23
4 Выбор режима термообработки 27
4.1 Предварительная термообработка заготовок 27
4.2 Окончательная термообработка 28
4.2.1 Улучшение 28
4.2.2 Поверхностная термообработка 29
4.3 Преимущества и недостатки эксплуатации электрических
печей сопротивления и топливных газовых печей 30
4.4 Выбор оборудования для проведения предварительной
термообработки 31
4.5 Выбор оборудования для проведения окончательной термообработки 32
4.5.1 Выбор оборудования для объемной термообработки 32
4.5.2 Выбор оборудования для проведения нагрева под закалку 33
4.5.3 Выбор оборудования для охлаждения 34
4.5.4 Выбор оборудования для проведения отпуска после закалки 34
4.6 Выбор оборудования для поверхностной термообработки 35
4.6.1 Выбор установки для термообработки токами высокой частоты 35
4.6.2 Выбор оборудования для проведения отпуска после закалки
токами высокой частоты 36
5 Печи СДО 20.40.15/10 36
6 Способы очистки деталей после термообрабо7 Возможные виды брака при проведении термообработки
(улучшения) и меры его предупреждения 41
8 Контроль качества поеле термообработки 41
8.1 Испытание на твердоеть 41
8.2 Металлографическое исследование 43
9 Расчет времени нагрева заготовки из стали 30ХМЛ 44
10 Тепловой расчет электрической печи периодического действия 49
10.1 Приходные статьи теплового баланса 49
10.1.1 Полезное тепло, расходуемое на нагрев металла для
печей периодического действия 49
10.1.2 Потери тепла на нагрев приспособлений 50
10.1.3 Тепло, теряемое теплопроводностью через кладку печи 50
10.1.4 Потери тепла излучением через открытое загрузочное окно 57
10.1.5 Потери тепла, обусловленные короткими
электрическими замыканиями 58
11 3D модель заготовки 60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 61
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 62
тки 40
📖 Аннотация
В данной дипломной работе разработана комплексная технология изготовления отливки «Колесо зубчатое» из легированной конструкционной стали 30ХМЛ методом литья в песчаные формы по газифицируемым моделям (ЛГМ). Актуальность исследования обусловлена широким применением зубчатых передач в тяжелом машиностроении, где к деталям предъявляются высокие требования по прочности, износостойкости и ударной вязкости, что делает выбор оптимального технологического процесса критически важным для обеспечения надежности и экономической эффективности производства. В результате проведенного анализа были определены ключевые параметры технологического цикла: выбрано плавильное (индукционная печь), формовочное и термообработочное оборудование, обоснован метод литья ЛГМ для получения точной заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на механическую обработку, а также разработаны режимы предварительного отжига и окончательной объемной термообработки (улучшение) для достижения требуемого комплекса механических свойств. Научная значимость работы заключается в систематизации подходов к проектированию литейно-термического цикла для ответственных деталей из стали 30ХМЛ, а практическая – в предоставлении готового технологического регламента, адаптированного для условий современного литейного цеха, позволяющего минимизировать брак и энергозатраты. Теоретической основой исследования послужили работы В.Г. Сорокина по маркам сталей, Б.С. Чуркина по специальным способам литья, а также Н.Т. Каревой в области термической обработки, что позволило обоснованно подойти к выбору материала и параметров всех этапов производства.
📖 Введение
Любая машина или изделие состоит из отдельных деталей, выполненных из различных материалов и изготовленных определенными способами.
Среди способов изготовления деталей литье занимает значимое место, несколько уступая в послeдниe годы сварке. Доля литых деталей в конструкции современных машин колеблется в широких пределах от 25 до 80%, составляя в среднем около 40%.
Литые детали отличаются широким разнообразием по массе (от нескольких грамм до сотен тонн), габаритам (от нескольких миллиметров до нескольких метров).
Их изготавливают из различных сплавов, материалов, в том числе и пластмасс. Методы литья при этом могут использоваться самые разнообразные в зависимости от требований к качеству деталей, серийности их изготовления.
Различают шесть групп сложности отливок, что накладывает определенный отпечаток на изготовление детали. Простые детали могут изготавливаться без стержней, а сложные практически выполняются из стержней (до 40 стержней на отливку).
Конструкция детали разрабатывается конструктором машины и он в меньшей мере думает о том, каким методом будет изготавливаться деталь и конечно не учитывает особенностей литейной технологии. Поэтому до 80% деталей затем дорабатываются инженерами-технологами и, соответственно, литейщиками. Их усилия сводятся к повышению технологичности детали (снижению массы, энергозатрат, уменьшению брака).
Среди способов изготовления деталей литье занимает значимое место, несколько уступая в послeдниe годы сварке. Доля литых деталей в конструкции современных машин колеблется в широких пределах от 25 до 80%, составляя в среднем около 40%.
Литые детали отличаются широким разнообразием по массе (от нескольких грамм до сотен тонн), габаритам (от нескольких миллиметров до нескольких метров).
Их изготавливают из различных сплавов, материалов, в том числе и пластмасс. Методы литья при этом могут использоваться самые разнообразные в зависимости от требований к качеству деталей, серийности их изготовления.
Различают шесть групп сложности отливок, что накладывает определенный отпечаток на изготовление детали. Простые детали могут изготавливаться без стержней, а сложные практически выполняются из стержней (до 40 стержней на отливку).
Конструкция детали разрабатывается конструктором машины и он в меньшей мере думает о том, каким методом будет изготавливаться деталь и конечно не учитывает особенностей литейной технологии. Поэтому до 80% деталей затем дорабатываются инженерами-технологами и, соответственно, литейщиками. Их усилия сводятся к повышению технологичности детали (снижению массы, энергозатрат, уменьшению брака).
✅ Заключение
В дипломной работе разработана технология изготовления отливки «Колесо зубчатое» из стали 30ХМЛ ГОСТ 977-88 методом литья.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.