📄Работа №196720
Тема: Участок механической обработки детали «Ударник 9С846.01.03.210»
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
106 листов
Год:
2018
Просмотров:
42
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Описание узла изделия. Служебное назначение детали 8
1.2 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений
1.3 Задачи проектирования 9
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 11
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического
процесса
2.1.1 Расшифровка марки материала 11
2.1.2 Анализ технологичности детали 11
2.2 Разработка предполагаемого технологического процесса 13
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки 13
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей
детали 14
• •
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для обработки поверхностей
детали
2.2.4 Формирование операций и выбор оборудования 16
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 17
2.3.1 Проверка точности разработанного технологического
процесса 33
2.3.2 Расчет межоперационных размеров и размеров заготовки 36
2.4 Расчет режимов резания, определение силы резания, проверка
оборудования по 40
мощности
2.5 Нормирование технологических операций 43
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 46
3.1 Проектирование станочного приспособления для фрезерования рычага
ударника 46
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 46
3.1.2 Проектирование схемы фрезерного приспособления и расчет
его элементов
3.1.3 Компоновка фрезерного приспособления 50
3.1.4 Расчет погрешности базирования 51
3.2 Проектирование квадратной прошивки 51
3.3 Проектирование приспособления для контроля радиального биения. 56
3.3.1 Выбор схемы контроля 56
3.3.2 Разработка схемы приспособления 57
3.3.3 Компоновка приспособления 58
3.3.4 Расчет приспособления на точность 62
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 64
4.1 Исходные данные 64
4.2 Определение количества оборудования и работающих 64
4.2.1 Определение состава и количества рабочих 66
4.3 Выбор типов и определение количества транспортных средств 67
4.3.1 Выбор и определение потребного количества мостовых
кранов 68
4.4 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 69
4.5 Выбор способа транспортировки стружки 70
4.6 Планировка оборудования 71
4.7 Выбор типа, формы и определение размеров здания 72
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 76
5.1 Обеспечение защиты от механического травмирования на
производственном 76
участке
5.2 Расчет устройства молниезащиты 78
5.3 Мероприятия по предотвращению или уменьшению вероятности
возникновения ЧС
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 87
6.1 Себестоимость изготовления детали «Ударник» 9С846.01.03.210 87
6.1.1 Расчет себестоимости продукции 87
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 88
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 90
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Описание узла изделия. Служебное назначение детали 8
1.2 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений
1.3 Задачи проектирования 9
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 11
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического
процесса
2.1.1 Расшифровка марки материала 11
2.1.2 Анализ технологичности детали 11
2.2 Разработка предполагаемого технологического процесса 13
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки 13
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей
детали 14
• •
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для обработки поверхностей
детали
2.2.4 Формирование операций и выбор оборудования 16
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 17
2.3.1 Проверка точности разработанного технологического
процесса 33
2.3.2 Расчет межоперационных размеров и размеров заготовки 36
2.4 Расчет режимов резания, определение силы резания, проверка
оборудования по 40
мощности
2.5 Нормирование технологических операций 43
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 46
3.1 Проектирование станочного приспособления для фрезерования рычага
ударника 46
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 46
3.1.2 Проектирование схемы фрезерного приспособления и расчет
его элементов
3.1.3 Компоновка фрезерного приспособления 50
3.1.4 Расчет погрешности базирования 51
3.2 Проектирование квадратной прошивки 51
3.3 Проектирование приспособления для контроля радиального биения. 56
3.3.1 Выбор схемы контроля 56
3.3.2 Разработка схемы приспособления 57
3.3.3 Компоновка приспособления 58
3.3.4 Расчет приспособления на точность 62
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 64
4.1 Исходные данные 64
4.2 Определение количества оборудования и работающих 64
4.2.1 Определение состава и количества рабочих 66
4.3 Выбор типов и определение количества транспортных средств 67
4.3.1 Выбор и определение потребного количества мостовых
кранов 68
4.4 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 69
4.5 Выбор способа транспортировки стружки 70
4.6 Планировка оборудования 71
4.7 Выбор типа, формы и определение размеров здания 72
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 76
5.1 Обеспечение защиты от механического травмирования на
производственном 76
участке
5.2 Расчет устройства молниезащиты 78
5.3 Мероприятия по предотвращению или уменьшению вероятности
возникновения ЧС
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 87
6.1 Себестоимость изготовления детали «Ударник» 9С846.01.03.210 87
6.1.1 Расчет себестоимости продукции 87
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 88
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 90
📖 Аннотация
В данной дипломной работе выполнен комплексный проект участка механической обработки детали «Ударник 9С846.01.03.210». Актуальность исследования обусловлена необходимостью постоянного совершенствования технологических процессов в машиностроении для повышения производительности, снижения трудоемкости и обеспечения высокой конкурентоспособности выпускаемой продукции. Основным результатом работы стала разработка принципиально нового технологического процесса, ключевым усовершенствованием которого является замена сварной заготовки на цельную, что позволило исключить сварочно-сборочные операции и термообработку. Внедрение высокопроизводительного оборудования (станки DMC 635V ecoline, CTX alpha 300) и специально спроектированной оснастки, включая приспособление с пневмоприводом и контрольное устройство, обеспечило сокращение штучного времени на 33% и повышение производительности труда в 5 раз при росте коэффициента использования материала с 0,15 до 0,22. Научная и практическая значимость заключается в демонстрации эффективного подхода к модернизации производства через интеграцию прогрессивных методов обработки, размерного анализа и рационального проектирования оснастки, что подтверждается выполненными расчетами режимов резания, нормированием операций и планировкой участка. Теоретической основой исследования послужили фундаментальные труды в области технологии машиностроения, такие как справочники под редакцией А.М. Дальского, работы В.А. Гречишникова по проектированию режущего инструмента, а также пособие С.Г. Чинёнова по расчету станочных приспособлений.
📖 Введение
Актуальность темы.
Эффективность производства, его технический прогресс и качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства, от применения нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.
Значение постановки всех этих вопросов при подготовке квалифицированных кадров специалистов производства, полностью овладевших инженерными методами проектирования производственных процессов, очевидно.
В связи с этим дипломное проектирование по курсу «Технология машиностроения» является актуальным в учебном процессе.
Цель дипломного проекта - закрепление, углубление и обобщение знаний, полученных студентами во время лекционных и практических занятий по дисциплине «Технология машиностроения», а также выполнение
проектирования технологического процесса изготовления детали «Ударник» с внесением усовершенствований в базовый технологический процесс, применяемый на производстве.
Задачи работы:
- разработать и описать технологический процесс изготовления детали, произвести размерный анализ разработанного технологического процесса, рассчитать режимы резания и произвести нормирование технологических операций;
- Спроектировать участок механической обработки и затронуть вопросы безопасности жизнедеятельность.
Результаты работы можно использовать на производстве для более эффективного изготовления детали «Ударник».
Эффективность производства, его технический прогресс и качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства, от применения нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.
Значение постановки всех этих вопросов при подготовке квалифицированных кадров специалистов производства, полностью овладевших инженерными методами проектирования производственных процессов, очевидно.
В связи с этим дипломное проектирование по курсу «Технология машиностроения» является актуальным в учебном процессе.
Цель дипломного проекта - закрепление, углубление и обобщение знаний, полученных студентами во время лекционных и практических занятий по дисциплине «Технология машиностроения», а также выполнение
проектирования технологического процесса изготовления детали «Ударник» с внесением усовершенствований в базовый технологический процесс, применяемый на производстве.
Задачи работы:
- разработать и описать технологический процесс изготовления детали, произвести размерный анализ разработанного технологического процесса, рассчитать режимы резания и произвести нормирование технологических операций;
- Спроектировать участок механической обработки и затронуть вопросы безопасности жизнедеятельность.
Результаты работы можно использовать на производстве для более эффективного изготовления детали «Ударник».
✅ Заключение
В результате проведённой работы был разработан принципиально новый технологический процесс обработки детали «Ударник», с внесением усовершенствований в конструкцию детали, а именно получения другого типа заготовки не предусмотренного чертежом. Позволившей сократить не только трудоемкость действующего на заводе техпроцесса механической обработки на 1/3 штучного времени, но и исключить из производственного процесса трудозатраты на сварочно-сборочные работы и термическую обработку при изготовлении сварной заготовки. Применение предложенного
высокопроизводительного оборудования и инструмента в разработанном технологическом процессе в комплексе позволило повысить производительность труда в 5 раз. Увеличен КИМ с 0,15 до 0,22.
При этом изучены и внедрены прогрессивные направления технологических методов обработки металлов резанием и средств оснащения. Было спроектировано приспособление с пневмоприводом для фрезерной операции на станке DMC 635V ecoline, спроектировано и рассчитано приспособление для контроля радиального биения, а так же был произведен расчет режущего инструмента прошивка, для отверстия п6Н10, выполняемого на токарном станке с ЧПУ CTX alpha 300. Произведён размерный анализ, вследствие которого рассчитаны наиболее оптимальные размеры заготовки и режимы резания.
В строительном разделе приведены расчёты количества оборудования, количества производственных и вспомогательных рабочих. Для годового объёма выпуска деталей рассчитаны транспортные средства, склад заготовок, склад готовых деталей, подъёмно-транспортное оборудование, система транспортирования стружки, а так же была выполнена рациональная планировка участка механического цеха.
В разделе безопасность жизнедеятельности были рассмотрены вопросы об обеспечении защиты от механического трамвирования на производственном участке. Был произведен расчет устройства молниезащиты, в котором мы определили зоны защиты стержневого молниеотвода. А так же были рассмотрены мероприятия по предотвращению или уменьшению вероятности возникновения ЧС.
В результате выполненного анализа и расчетов установлена экономическая целесообразность внедрения технологического процесса с применением станков с ЧПУ. В связи с уменьшением количества рабочих, применением многостаночного обслуживания, повышения степени концентрации операций на одном рабочем месте и росте производительности труда на участке, экономический эффект достигается за счет снижения себестоимости механической обработки в проектном варианте. Рост производительности труда возрастает в 4-5 раз. Ожидаемое снижение себестоимости продукции составляет от 15 до 25%.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
высокопроизводительного оборудования и инструмента в разработанном технологическом процессе в комплексе позволило повысить производительность труда в 5 раз. Увеличен КИМ с 0,15 до 0,22.
При этом изучены и внедрены прогрессивные направления технологических методов обработки металлов резанием и средств оснащения. Было спроектировано приспособление с пневмоприводом для фрезерной операции на станке DMC 635V ecoline, спроектировано и рассчитано приспособление для контроля радиального биения, а так же был произведен расчет режущего инструмента прошивка, для отверстия п6Н10, выполняемого на токарном станке с ЧПУ CTX alpha 300. Произведён размерный анализ, вследствие которого рассчитаны наиболее оптимальные размеры заготовки и режимы резания.
В строительном разделе приведены расчёты количества оборудования, количества производственных и вспомогательных рабочих. Для годового объёма выпуска деталей рассчитаны транспортные средства, склад заготовок, склад готовых деталей, подъёмно-транспортное оборудование, система транспортирования стружки, а так же была выполнена рациональная планировка участка механического цеха.
В разделе безопасность жизнедеятельности были рассмотрены вопросы об обеспечении защиты от механического трамвирования на производственном участке. Был произведен расчет устройства молниезащиты, в котором мы определили зоны защиты стержневого молниеотвода. А так же были рассмотрены мероприятия по предотвращению или уменьшению вероятности возникновения ЧС.
В результате выполненного анализа и расчетов установлена экономическая целесообразность внедрения технологического процесса с применением станков с ЧПУ. В связи с уменьшением количества рабочих, применением многостаночного обслуживания, повышения степени концентрации операций на одном рабочем месте и росте производительности труда на участке, экономический эффект достигается за счет снижения себестоимости механической обработки в проектном варианте. Рост производительности труда возрастает в 4-5 раз. Ожидаемое снижение себестоимости продукции составляет от 15 до 25%.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.