📄Работа №196655
Тема: Анализ качества и разработка технологии производства отводов с номинальным и неноминальным диаметрами
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Металлургия
Объем:
35 листов
Год:
2018
Просмотров:
74
4350
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1. Литературный обзор 7
1.1 Существующие технологические процессы изготовления детали
отвод 7
1.2 Основные особенности технологий 11
2. Разработка технологии производства отводов из обечайки 12
2.1 Описание технологии 12
2.1 Конструирование и разработка конструкции поковки
«отвод» 13
2.3 Определение технологических размеров заготовки 15
2.4 Определение силовых параметров и выбор пресса для штамповки детали
«Отвод» 18
3. Анализ качества и возможных дефектов при производстве
отводов 22
3.1 Качество трубной заготовки 22
3.2 Дефекты готовой детали 22
4. Моделирование технологических
операций 23
4.1 Моделирование процесса штамповки 23
4.2 Описание исходных данных 24
4.3 Основные переходы 24
4.4 Сравнение геометрии отводов 33
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 35
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 36
ВВЕДЕНИЕ 5
1. Литературный обзор 7
1.1 Существующие технологические процессы изготовления детали
отвод 7
1.2 Основные особенности технологий 11
2. Разработка технологии производства отводов из обечайки 12
2.1 Описание технологии 12
2.1 Конструирование и разработка конструкции поковки
«отвод» 13
2.3 Определение технологических размеров заготовки 15
2.4 Определение силовых параметров и выбор пресса для штамповки детали
«Отвод» 18
3. Анализ качества и возможных дефектов при производстве
отводов 22
3.1 Качество трубной заготовки 22
3.2 Дефекты готовой детали 22
4. Моделирование технологических
операций 23
4.1 Моделирование процесса штамповки 23
4.2 Описание исходных данных 24
4.3 Основные переходы 24
4.4 Сравнение геометрии отводов 33
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 35
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 36
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе проведен комплексный анализ качества и разработана новая технология производства стальных отводов для магистральных трубопроводов с номинальным и неноминальным диаметрами. Актуальность исследования обусловлена критической важностью надежности соединительных деталей в нефтегазовой отрасли и необходимостью совершенствования существующих методов изготовления для повышения их эксплуатационных характеристик. Основным результатом работы является разработка безсварочной технологии горячей листовой штамповки отводов диаметром 60,3 мм из обечайки, что позволило исключить сварные швы как потенциальный источник слабости. В ходе исследования были выполнены конструкторские расчеты технологической оснастки, определены силовые параметры процесса и смоделирована операция штамповки в программном комплексе Deform 3D, что подтвердило корректность разработанного штамма и позволило проанализировать зависимость усилий от хода инструмента. Научная значимость заключается в углублении знаний о процессах пластического формообразования при изготовлении трубных деталей, а практическая — в возможности внедрения разработанной технологии на предприятиях, таких как АО «Трубодеталь», для выпуска более надежной продукции. Теоретической основой послужили работы Витенберга А.С. и Тавастшерны Р.И. по прогрессивным методам изготовления деталей трубопроводов, справочные материалы по ковке и штамповке под редакцией Семенова Е.И., а также исследования в области компьютерного моделирования, подобные работам Нгуен Суан Зунга.
📖 Введение
В настоящее время транспортировка нефти и газа по магистральным трубопроводам является важнейшей частью экономики России и сосредоточием новейших достижений отечественной и зарубежной науки и техники. Для обеспечения высоких требований к соединительным деталям трубопроводов технологии их изготовления непрерывно совершенствуются, а также разрабатываются новые.
Формовка, в частности листовая штамповка относится к прогрессивным методам обработки материалов давлением. Поэтому широко применяется во многих отраслях промышленности для изготовления плоских и объемных деталей простой и сложной формы их черных и цветных металлов и их сплавов, а также различных неметаллических материалов.
Использование горячей пластической деформации в таких процессах обеспечивает точные размеры и высокое качество поверхности детали с одновременным упрочнением материала, что позволяет сократить, а иногда полностью исключить операции механической обработки. Благодаря этим достоинствам, получаются детали с заданными эксплуатационными и прочностными свойствами.
Основным направлением повышения эффективности листовой штамповки является наибольшее приближение формы штамповки к готовой детали и исключение последующей механической обработки; интенсификация технологических операций и их совмещение; совершенствование штамповой оснастки и повышение ее стойкости.
В связи с возрастающими значениями нагрузок на исполнительные механизмы существующего оборудования особую актуальность приобретают задачи определения рациональных параметров настройки инструмента прессовой формовки, поиск путей расширения его размерного ряда, получение деталей из высокопрочных материалов с заданной точностью геометрических размеров.
Целью выпускной работы является анализ качества и разработка технологии производства отводов из обечайки с номинальным и неноминальным диаметрами, разработка режимов производства, анализ возможных дефектов.
При разработке использовались следующие программы: KOMDAC-3DVI2, MicrosoftOffice 2010, Deform-3D.
Программа KOMПAC-3DVI2 предназначена для моделирования и автоматизации проектно-конструкторских работ в различных отраслях деятельности, а также для создания трехмерных ассоциативных моделей отдельных деталей и сборочных единиц, позволяет существенно сократить время проектирования изделий. Она может успешно использоваться в машиностроении, строительстве, архитектуре, составлении планов и схем — везде, где необходимо разрабатывать и выпускать чертежную и текстовую документацию.
Программа KOMPAC-3DVI2 позволяет:
• быстро получать конструкторскую и технологическую документацию, необходимую для выпуска изделий (сборочных чертежей, спецификаций, деталировок и т.д.);
• передачу геометрии изделий в расчетные пакеты;
• передачу геометрии в пакеты разработки управляющих программ для оборудования с ЧПУ;
• создание дополнительных изображений изделий (например, для создания иллюстраций к технической документации и т.д.).
DEFORM-3D - мощная система моделирования технологических процессов, предназначенная для анализа трехмерного (3D) поведения металла при различных процессах обработки давлением. DEFORM-3D предоставляет важную информацию о течении материала в штампе и распределении температур во время процесса деформирования. С помощью программы MicrosoftOffice 2010 оформляется и редактируется текстовая часть пояснительной записки дипломного проекта
Формовка, в частности листовая штамповка относится к прогрессивным методам обработки материалов давлением. Поэтому широко применяется во многих отраслях промышленности для изготовления плоских и объемных деталей простой и сложной формы их черных и цветных металлов и их сплавов, а также различных неметаллических материалов.
Использование горячей пластической деформации в таких процессах обеспечивает точные размеры и высокое качество поверхности детали с одновременным упрочнением материала, что позволяет сократить, а иногда полностью исключить операции механической обработки. Благодаря этим достоинствам, получаются детали с заданными эксплуатационными и прочностными свойствами.
Основным направлением повышения эффективности листовой штамповки является наибольшее приближение формы штамповки к готовой детали и исключение последующей механической обработки; интенсификация технологических операций и их совмещение; совершенствование штамповой оснастки и повышение ее стойкости.
В связи с возрастающими значениями нагрузок на исполнительные механизмы существующего оборудования особую актуальность приобретают задачи определения рациональных параметров настройки инструмента прессовой формовки, поиск путей расширения его размерного ряда, получение деталей из высокопрочных материалов с заданной точностью геометрических размеров.
Целью выпускной работы является анализ качества и разработка технологии производства отводов из обечайки с номинальным и неноминальным диаметрами, разработка режимов производства, анализ возможных дефектов.
При разработке использовались следующие программы: KOMDAC-3DVI2, MicrosoftOffice 2010, Deform-3D.
Программа KOMПAC-3DVI2 предназначена для моделирования и автоматизации проектно-конструкторских работ в различных отраслях деятельности, а также для создания трехмерных ассоциативных моделей отдельных деталей и сборочных единиц, позволяет существенно сократить время проектирования изделий. Она может успешно использоваться в машиностроении, строительстве, архитектуре, составлении планов и схем — везде, где необходимо разрабатывать и выпускать чертежную и текстовую документацию.
Программа KOMPAC-3DVI2 позволяет:
• быстро получать конструкторскую и технологическую документацию, необходимую для выпуска изделий (сборочных чертежей, спецификаций, деталировок и т.д.);
• передачу геометрии изделий в расчетные пакеты;
• передачу геометрии в пакеты разработки управляющих программ для оборудования с ЧПУ;
• создание дополнительных изображений изделий (например, для создания иллюстраций к технической документации и т.д.).
DEFORM-3D - мощная система моделирования технологических процессов, предназначенная для анализа трехмерного (3D) поведения металла при различных процессах обработки давлением. DEFORM-3D предоставляет важную информацию о течении материала в штампе и распределении температур во время процесса деформирования. С помощью программы MicrosoftOffice 2010 оформляется и редактируется текстовая часть пояснительной записки дипломного проекта
✅ Заключение
В литературном обзоре были проанализированы технологии по производству отводов и выявлены недостатки существующих технологий. Предложена новая технологии, для изготовления отводов небольшого диаметра 60,3 мм для газо- и нефтепроводов. Качество изделия стало выше из-за отсутствия сварных швов. Произведены расчеты технологического инструмента штамповки соединительных деталей трубопроводов.
Выполнил моделирование штамповки при помощи программы Deform 3D, чтобы в дальнейшем включить данную технологию в производство. На графиках увидели зависимость усилий плит и инструмента от его перемещения. Благодаря этому был разработан штамп для производства данных отводов.
Выполнил моделирование штамповки при помощи программы Deform 3D, чтобы в дальнейшем включить данную технологию в производство. На графиках увидели зависимость усилий плит и инструмента от его перемещения. Благодаря этому был разработан штамп для производства данных отводов.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.