📄Работа №158771
Тема: Повышение эффективности формообразования профильных алмазных кругов электроэрозионным воздействием
Характеристики работы
Тип работы
Магистерская диссертация
Предмет
Машиностроение
Объем:
114 листов
Год:
2020
Просмотров:
101
4650
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 5
1 ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ
АЛМАЗНЫХ КРУГОВ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНЫХ РЕЖИМОВ И УСЛОВИЙ ПРОФИЛИРОВАНИЯ 6
1.1 Исследование технологии электроэрозионного формообразования алмазных шлифовальных
кругов 6
1.1.1 Формирование рельефа рабочей поверхности алмазно-абразивных инструментов при
различных методах профилирования 6
1.1.2 Технологические схемы электроэрозионного профилирования алмазных
кругов Ю
1.1.3 Технологические методы достижения заданной точности при электроэрозионном
профилировании алмазных шлифовальных кругов 14
1.2 Расчёт частоты генератора технологических импульсов и их скважности 20
1-3 Экспериментальное исследование интенсивности съёма связки
при электроэрозионном профилировании 27
1.4 Методика экспериментальных исследований и описание
оборудования 35
1.5 Выводы по результатам исследований 42
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО
ПРОФИЛИРОВАНИЯ АЛМАЗНЫХ КРУГОВ 43
2.1 Общие сведения 43
2.2 Технические характеристики 43
2.3 Конструкция и принцип работы 43
2.4 Расчет на прочность червячной передачи 44
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ДЕТАЛИ 49
3.1 Служебное назначение детали 49
3.2 Анализ технологичности конструкции детали 49
3.3 Определение типа производства 50
3.4 Выбор и обоснование способа получения заготовки 57
3.5 Разработка маршрутной технологии обработки деталей 58
3.6 Определение припусков расчетно-аналитическим способом 59
3.7 Проектирование операционной технологии 63
3.7.1 Расчет точности обработки на чистовой операции 63
3.7.2 Выбор станков, инструмента, средств измерения и технологического оснащения 65
3.7.3 Расчет режимов резания на основные операции 66
3.7.4 Расчёт технической нормы времени 72
Выводы и рекомендации 75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 76
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 77
ПРИЛОЖЕНИЕ А Чертёж детали 83
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Технологическая документация 85
ПРИЛОЖЕНИЕ В Статья, опубликованная в научно-техническом сборнике 99
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Спецификации конструкции приспособления 107
ПРИЛОЖЕНИЕ Д Ведомость выпускной квалификационной работы 113
1 ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ
АЛМАЗНЫХ КРУГОВ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНЫХ РЕЖИМОВ И УСЛОВИЙ ПРОФИЛИРОВАНИЯ 6
1.1 Исследование технологии электроэрозионного формообразования алмазных шлифовальных
кругов 6
1.1.1 Формирование рельефа рабочей поверхности алмазно-абразивных инструментов при
различных методах профилирования 6
1.1.2 Технологические схемы электроэрозионного профилирования алмазных
кругов Ю
1.1.3 Технологические методы достижения заданной точности при электроэрозионном
профилировании алмазных шлифовальных кругов 14
1.2 Расчёт частоты генератора технологических импульсов и их скважности 20
1-3 Экспериментальное исследование интенсивности съёма связки
при электроэрозионном профилировании 27
1.4 Методика экспериментальных исследований и описание
оборудования 35
1.5 Выводы по результатам исследований 42
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО
ПРОФИЛИРОВАНИЯ АЛМАЗНЫХ КРУГОВ 43
2.1 Общие сведения 43
2.2 Технические характеристики 43
2.3 Конструкция и принцип работы 43
2.4 Расчет на прочность червячной передачи 44
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ДЕТАЛИ 49
3.1 Служебное назначение детали 49
3.2 Анализ технологичности конструкции детали 49
3.3 Определение типа производства 50
3.4 Выбор и обоснование способа получения заготовки 57
3.5 Разработка маршрутной технологии обработки деталей 58
3.6 Определение припусков расчетно-аналитическим способом 59
3.7 Проектирование операционной технологии 63
3.7.1 Расчет точности обработки на чистовой операции 63
3.7.2 Выбор станков, инструмента, средств измерения и технологического оснащения 65
3.7.3 Расчет режимов резания на основные операции 66
3.7.4 Расчёт технической нормы времени 72
Выводы и рекомендации 75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 76
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 77
ПРИЛОЖЕНИЕ А Чертёж детали 83
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Технологическая документация 85
ПРИЛОЖЕНИЕ В Статья, опубликованная в научно-техническом сборнике 99
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Спецификации конструкции приспособления 107
ПРИЛОЖЕНИЕ Д Ведомость выпускной квалификационной работы 113
📖 Введение
В настоящее время при изготовлении изделий из труднообрабатываемых материалов широкое применение находят алмазные шлифовальные круги. Эффективность алмазного шлифования в значительной степени определяется состоянием рельефа рабочей поверхности круга. В связи с этим большой практический интерес представляет исследование влияния технологических режимов профилирования и правки кругов, характеристик алмазосодержащего слоя на параметры рельефа рабочей поверхности. Рельеф рабочей поверхности круга формируется в процессе его правки. В настоящее время для правки алмазных шлифовальных кругов используются различные методы.
Проведение глубокого анализа методов правки позволит определить реальную картину состояния технологии и методик подготовки к работе алмазных шлифовальных кругов на металлических связках. Одако судя по известным информационным источникам и разработкам отечетвенных и зарубежных фирм наиболее эффективным и универсальным признается электроэрозионный метод. основанный на тепловом воздействии на поверхность круга. Формирование рельефа рабочей поверхности круга в значительной степени определяется прочностью закрепления алмазных зёрен в связке. Таким образом, представляет значительный интерес исследование параметров, оказывающих влияние на производительность электроэрозионного профилирования, критерием которой служит интенсивность съёма связки. Определенно можно отметить, что помимо интенсификации процесса удаления металлической связки, важным для исследований является также точность формирующегося профиля и экономичность использования алмазосодержащего слоя. Значительный вклад в развитие теории и технологии электроэрозионной правки алмазных кругов внес коллектив научной школы, руководимой д.т.н., профессором Дорофеевым В.Д.
Проведение глубокого анализа методов правки позволит определить реальную картину состояния технологии и методик подготовки к работе алмазных шлифовальных кругов на металлических связках. Одако судя по известным информационным источникам и разработкам отечетвенных и зарубежных фирм наиболее эффективным и универсальным признается электроэрозионный метод. основанный на тепловом воздействии на поверхность круга. Формирование рельефа рабочей поверхности круга в значительной степени определяется прочностью закрепления алмазных зёрен в связке. Таким образом, представляет значительный интерес исследование параметров, оказывающих влияние на производительность электроэрозионного профилирования, критерием которой служит интенсивность съёма связки. Определенно можно отметить, что помимо интенсификации процесса удаления металлической связки, важным для исследований является также точность формирующегося профиля и экономичность использования алмазосодержащего слоя. Значительный вклад в развитие теории и технологии электроэрозионной правки алмазных кругов внес коллектив научной школы, руководимой д.т.н., профессором Дорофеевым В.Д.
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе исследованы параметры, влияющие на производительность электроэрозионного профилирования, критерием которой служит интенсивность съёма связки.
Выполненные аналитические исследования и производственного опыта свидетельствуют о сложности обеспечения требуемой работоспособности, стойкости алмазных кругов и точности обработки деталей из твердых сплавов, керамики, ситаллов, технического стекла и др. неметаллических материалов.
Проведенные эксперименты на различных поисковых технологических режимах обработки позволили получить зависимости объёмной величины интенсивности съёма.
Интерпретация построенных графических зависимостей позволяет сделать выводы о рациональном и более эффективном использовании технологических режимов электроэрозионного профилирования для достижения заданной точности профиля алмазного круга.
В ходе исследовательских работ разработана конструкция специального приспособления для профилирования алмазных шлифовальных кругов на металлических связках, позволяющего использовать его без снятия и переустановки алмазного круга на станках.
Выполненные аналитические исследования и производственного опыта свидетельствуют о сложности обеспечения требуемой работоспособности, стойкости алмазных кругов и точности обработки деталей из твердых сплавов, керамики, ситаллов, технического стекла и др. неметаллических материалов.
Проведенные эксперименты на различных поисковых технологических режимах обработки позволили получить зависимости объёмной величины интенсивности съёма.
Интерпретация построенных графических зависимостей позволяет сделать выводы о рациональном и более эффективном использовании технологических режимов электроэрозионного профилирования для достижения заданной точности профиля алмазного круга.
В ходе исследовательских работ разработана конструкция специального приспособления для профилирования алмазных шлифовальных кругов на металлических связках, позволяющего использовать его без снятия и переустановки алмазного круга на станках.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.