📄Работа №148694
Тема: Токарный обрабатывающий центр по типу модели ИРТ 180 ПМФИ
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
128 листов
Год:
2020
Просмотров:
50
4800
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Только Word
Введение 5
1 Анализ кинематической структуры привода базового станка 8
1.1 Назначение станка 8
1.2 Технические характеристики станка 8
1.3 Анализ кинематической структуры привода 10
2. Расчет кинематической структуры разрабатываемого привода 17
3 Расчет и проектирование шпиндельного узла 23
4 Расчет элементов привода на прочность 34
4.1 Расчет зубчатых передач привода главного движения 34
4.2 Расчет геометрических параметров передачи 45
4.3 Расчет валов и выбор подшипников 47
4.4 Проверочный расчет шпоночных соединений 57
5 Расчет ремённой передачи 60
6.Состав и описание пневмосистемы станка 64
7 Расчет конвейера для сбора стружки 67
8. Безопасность жизнедеятельности 79
8.1 Общие требования безопасности 79
8.2 Требования безопасности до начала работы на станке с ЧПУ 80
8.3 Требования безопасности во время работы на станке с ЧПУ 82
8.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях при работе на станке с ЧПУ 86
8.5 Требования безопасности по окончании работы на станке с ЧПУ 86
8.6 Расчет защитного заземления 87
8.6.1 Критерии применения заземления 89
Список использованных источников и литературы 120
ПРИЛОЖЕНИЕ А (ведомость ВКР) 109
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (спецификации) 110
Введение 5
1 Анализ кинематической структуры привода базового станка 8
1.1 Назначение станка 8
1.2 Технические характеристики станка 8
1.3 Анализ кинематической структуры привода 10
2. Расчет кинематической структуры разрабатываемого привода 17
3 Расчет и проектирование шпиндельного узла 23
4 Расчет элементов привода на прочность 34
4.1 Расчет зубчатых передач привода главного движения 34
4.2 Расчет геометрических параметров передачи 45
4.3 Расчет валов и выбор подшипников 47
4.4 Проверочный расчет шпоночных соединений 57
5 Расчет ремённой передачи 60
6.Состав и описание пневмосистемы станка 64
7 Расчет конвейера для сбора стружки 67
8. Безопасность жизнедеятельности 79
8.1 Общие требования безопасности 79
8.2 Требования безопасности до начала работы на станке с ЧПУ 80
8.3 Требования безопасности во время работы на станке с ЧПУ 82
8.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях при работе на станке с ЧПУ 86
8.5 Требования безопасности по окончании работы на станке с ЧПУ 86
8.6 Расчет защитного заземления 87
8.6.1 Критерии применения заземления 89
Список использованных источников и литературы 120
ПРИЛОЖЕНИЕ А (ведомость ВКР) 109
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (спецификации) 110
📖 Аннотация
Работа посвящена проектированию и расчету узлов привода главного движения токарного обрабатывающего центра на базе модели ИРТ 180 ПМФИ. Актуальность исследования обусловлена необходимостью модернизации парка металлорежущего оборудования для повышения его производительности и надежности в условиях усложняющихся технологических процессов. В ходе исследования проведен анализ кинематической структуры базового станка, выполнен расчет и проектирование шпиндельного узла, зубчатых передач, валов, подшипников, ременной передачи, а также разработаны элементы пневмосистемы и конвейера для сбора стружки. Методология основана на классических принципах расчета деталей машин, изложенных в трудах Чернова Н.Н. и Анурьева В.И., а также на подходах к проектированию автоматизированных систем, рассмотренных Пушем В.Э. и соавторами. Результатом работы является комплект конструкторской и технологической документации, обеспечивающей возможность модернизации привода. Практическая значимость заключается в том, что разработанные технические решения могут быть использованы инженерно-техническими службами машиностроительных предприятий при ремонте, модернизации и создании новых моделей токарных обрабатывающих центров с ЧПУ.
📖 Введение
Машиностроение является основой научно-технического прогресса в различных отраслях народного хозяйства. Непрерывное совершенствование и развитие машиностроения связано с прогрессом станкостроения, поскольку металлорежущие станки вместе с некоторыми другими видами технологических машин обеспечивают изготовление любых новых видов оборудования.
Значение металлорежущих станков в современном машиностроении не только не уменьшается, а наоборот, увеличивается, так как технологические процессы обработки на станках значительно усложняются.
Обрабатывающие центры с ЧПУ − это сложное инженерное оборудование, предназначенное для комплексной обработки деталей. По сути, с одной установки заготовки на входе, на выходе получается готовое изделие.
В ходе производственного цикла, обрабатывающий центр совершает ряд разнообразных операций, к которым относятся [1]:
◦ черновая обработка;
◦ чистовая обработка;
◦ сверление;
◦ нарезка резьбы;
◦ финиширование;
◦ выдача готового изделия.
Отличительной особенностью обрабатывающих центров с ЧПУ является то, что у них самая высокая степень автоматизации из всех станков на рынке. Все операции в этих станках производятся практически без участия человека. Исключениями могут стать загрузка/выгрузка заготовки и готового изделия для повторения производственного цикла.
По этому признаку производственный процесс делится на две категории: 1) автоматическое производство; 2) полуавтоматическое производство.
Основные виды обрабатывающих центров с ЧПУ определяются, исходя из их конструктивного исполнения. Различают: 1) вертикальные обрабатывающие центры; 2) горизонтальные обрабатывающие центры; 3) портальные обрабатывающие центры [1,2].
Первые два вида отличаются горизонтальной или вертикальной осью расположения шпинделя (или шпинделей, если таковых несколько, как в моделях OKUMA серии TWIN STAR LT). Третий же вид составляет отдельную группу, поскольку имеет целый ряд принципиальных отличий и в большей степени относится к станкам с комбинированной компоновкой.
Примерами вертикальных обрабатывающих центров с ЧПУ могут служить модели серий MILLAC, ACE CENTER или MA-V, горизонтальных – серии SPACE CENTER и MB-H , а портальных — серия MCR.
Числовое программное управление (ЧПУ) в обрабатывающих центрах – это управление производственным процессом посредством компьютерной программы, которая выполняет ряд функций.
В последнее время программное управление станками получило особое развитие. Микропроцессорные устройства управления превращают станок в станочный модуль, сочетающий гибкость и универсальность с высоким уровнем автоматизации. Станочный модуль способен обеспечивать обработку заготовок широкой номенклатуры в автономном режиме на основе малолюдной или даже безлюдной технологии. Таким образом, современное станочное оборудование является базой для развития гибкого автоматизированного производства, резко повышающего производительность труда в условиях средне- и мелкосерийном производства.
Рациональное использование станков с программным управлением обеспечивает высокую экономическую эффективность.
Совершенствование современных станков должно обеспечивать повышение скоростей рабочих и вспомогательных движений при соответствующем повышении мощности привода главного движения. Исключительное значение приобретает повышение надежности станков за счет насыщения их средствами контроля и измерения, а также введения в станки систем диагностирования.....
Значение металлорежущих станков в современном машиностроении не только не уменьшается, а наоборот, увеличивается, так как технологические процессы обработки на станках значительно усложняются.
Обрабатывающие центры с ЧПУ − это сложное инженерное оборудование, предназначенное для комплексной обработки деталей. По сути, с одной установки заготовки на входе, на выходе получается готовое изделие.
В ходе производственного цикла, обрабатывающий центр совершает ряд разнообразных операций, к которым относятся [1]:
◦ черновая обработка;
◦ чистовая обработка;
◦ сверление;
◦ нарезка резьбы;
◦ финиширование;
◦ выдача готового изделия.
Отличительной особенностью обрабатывающих центров с ЧПУ является то, что у них самая высокая степень автоматизации из всех станков на рынке. Все операции в этих станках производятся практически без участия человека. Исключениями могут стать загрузка/выгрузка заготовки и готового изделия для повторения производственного цикла.
По этому признаку производственный процесс делится на две категории: 1) автоматическое производство; 2) полуавтоматическое производство.
Основные виды обрабатывающих центров с ЧПУ определяются, исходя из их конструктивного исполнения. Различают: 1) вертикальные обрабатывающие центры; 2) горизонтальные обрабатывающие центры; 3) портальные обрабатывающие центры [1,2].
Первые два вида отличаются горизонтальной или вертикальной осью расположения шпинделя (или шпинделей, если таковых несколько, как в моделях OKUMA серии TWIN STAR LT). Третий же вид составляет отдельную группу, поскольку имеет целый ряд принципиальных отличий и в большей степени относится к станкам с комбинированной компоновкой.
Примерами вертикальных обрабатывающих центров с ЧПУ могут служить модели серий MILLAC, ACE CENTER или MA-V, горизонтальных – серии SPACE CENTER и MB-H , а портальных — серия MCR.
Числовое программное управление (ЧПУ) в обрабатывающих центрах – это управление производственным процессом посредством компьютерной программы, которая выполняет ряд функций.
В последнее время программное управление станками получило особое развитие. Микропроцессорные устройства управления превращают станок в станочный модуль, сочетающий гибкость и универсальность с высоким уровнем автоматизации. Станочный модуль способен обеспечивать обработку заготовок широкой номенклатуры в автономном режиме на основе малолюдной или даже безлюдной технологии. Таким образом, современное станочное оборудование является базой для развития гибкого автоматизированного производства, резко повышающего производительность труда в условиях средне- и мелкосерийном производства.
Рациональное использование станков с программным управлением обеспечивает высокую экономическую эффективность.
Совершенствование современных станков должно обеспечивать повышение скоростей рабочих и вспомогательных движений при соответствующем повышении мощности привода главного движения. Исключительное значение приобретает повышение надежности станков за счет насыщения их средствами контроля и измерения, а также введения в станки систем диагностирования.....
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.