📄Работа №147650
Тема: РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И КОМПОНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СВАРКИ КРЫЛЬЧАТКИ РАБОЧЕГО КОЛЕСА ДЫМОСОСА
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
108 листов
Год:
2018
Просмотров:
172
4650
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 2
Введение 7
1. Технологический раздел 9
1. 1 Описание изделия 9
1.1.1 Характеристика изделия 9
1.1.2 Выбор материал 11
1.1.3 Состав и свойства материала 12
1.1.4 Характеристика свариваемости стали 15
1.2 Описание базового технологического процесса 22
1.2.1 Применяемое оборудование 26
1.2.2 Анализ базовой технологии 26
1.3 Выбор способа сварки 27
1.3.1 Характеристика сварки в смеси защитных газов 28
1.4 Предлагаемая технология изготовления изделия 35
1.4.1 Выбор материалов для сварки 37
1.4.2 Выбор режимов сварки 39
1.4.3 Расчет режимов для сваркив среде защитных газов 40
1.4.4 Контроль качества сварки 46
1.5 Выбор оборудования 50
1.5.1 Выбор оборудования для полуавтоматической сварки 50
1.5.2 Описание сварочного полуавтомата ПДГ-502 53
1.5.3 Описание сварочной горелки ГДПГ-501-4 54
1.5.4 Выбор источника питания 55
1.5.5 Выбор оборудования для автоматической сварки 56
1.5.6 Описание манипулятора УСМ-1200 58
1.5.7 Описание колонны ПК-1 60
1.5.8 Описание сварочного стола с механизмом вращения 62
2 Экономическая часть 63
2.1 Расчёт полной себестоимости изготовления изделия 63
2.2 Расчет показателей сравнительной эффективности 82
3 Методический раздел 88
3.1 Сравнительный анализ профессиональных стандартов 89
3.2 Разработка учебного плана переподготовки 93
3.3 Разработка учебной программы предмета «Спецтехнология» 94
3.4 Разработка плана - конспекта урока 95
Заключение 101
Список использованных источников 102
Приложение А (Спецификация) 105
Введение 7
1. Технологический раздел 9
1. 1 Описание изделия 9
1.1.1 Характеристика изделия 9
1.1.2 Выбор материал 11
1.1.3 Состав и свойства материала 12
1.1.4 Характеристика свариваемости стали 15
1.2 Описание базового технологического процесса 22
1.2.1 Применяемое оборудование 26
1.2.2 Анализ базовой технологии 26
1.3 Выбор способа сварки 27
1.3.1 Характеристика сварки в смеси защитных газов 28
1.4 Предлагаемая технология изготовления изделия 35
1.4.1 Выбор материалов для сварки 37
1.4.2 Выбор режимов сварки 39
1.4.3 Расчет режимов для сваркив среде защитных газов 40
1.4.4 Контроль качества сварки 46
1.5 Выбор оборудования 50
1.5.1 Выбор оборудования для полуавтоматической сварки 50
1.5.2 Описание сварочного полуавтомата ПДГ-502 53
1.5.3 Описание сварочной горелки ГДПГ-501-4 54
1.5.4 Выбор источника питания 55
1.5.5 Выбор оборудования для автоматической сварки 56
1.5.6 Описание манипулятора УСМ-1200 58
1.5.7 Описание колонны ПК-1 60
1.5.8 Описание сварочного стола с механизмом вращения 62
2 Экономическая часть 63
2.1 Расчёт полной себестоимости изготовления изделия 63
2.2 Расчет показателей сравнительной эффективности 82
3 Методический раздел 88
3.1 Сравнительный анализ профессиональных стандартов 89
3.2 Разработка учебного плана переподготовки 93
3.3 Разработка учебной программы предмета «Спецтехнология» 94
3.4 Разработка плана - конспекта урока 95
Заключение 101
Список использованных источников 102
Приложение А (Спецификация) 105
📖 Аннотация
Работа посвящена разработке технологии и компоновке оборудования для сварки крыльчатки рабочего колеса дымососа. Актуальность обусловлена высокой долей вспомогательных и не сварочных операций в общем цикле, что существенно снижает производительность и увеличивает себестоимость изготовления ответственных узлов энергетического оборудования. В исследовании на основе анализа базового технологического процесса для сварки коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т выбрана и детально обоснована технология механизированной сварки в среде защитных газов, разработаны режимы сварки и спроектирована компоновка оборудования, включающая сварочный полуавтомат, манипулятор и специализированные сборочно-сварочные приспособления для вращения и позиционирования изделия. Теоретической основой послужили работы Акулова А.И. по технологии сварки плавлением, Гитлевича А.Д. по механизации сварочного производства и Евстифеева Г.А. по конструированию средств механизации. Практическим результатом является эффективная технология, обеспечивающая сокращение численности персонала с трёх до одного человека и снижение затрат на материалы, что приводит к снижению себестоимости и сроку окупаемости в 2,5 года. Разработка предназначена для внедрения в сварочных цехах предприятий, производящих или ремонтирующих тягодутьевые машины, и позволяет повысить уровень механизации, качество сварных соединений и экономическую эффективность производства.
📖 Введение
В условиях научно-технического прогресса особенно важно развитие определяющих его областей науки, техники и производства. К таким областям могут быть причислены сварка и резка металлов, которые во многих отраслях являются одним из основных факторов, определяющих темпы технического прогресса, и оказывают существенное влияние на эффективность общественного производства.
Сварочное производство включает в себя: основные операции (сборку, сварку, правку, термообработку и др.); вспомогательные операции (транспортные, наладочные, контрольные и т. п.); операции обслуживания (ремонтные и др.).
Не сварочные операции в сварочном производстве составляют в среднем 70% общей трудоемкости работ сварочных цехов. При осуществлении сварочных операций, в том числе при применении механизированных ме¬тодов сварки, выполняются вспомогательные приемы по установке и кантовке изделий под сварку, зачистке кромок и швов, установка сварочной проволоки, установке автомата в начале шва, отводу автомата или перемещению изделия и др. На выполнение этих приемов приходится в среднем 35% трудоемкости сварочных операций.
В наше время перед предприятиями стоит задача, в целях экономии средств поднять производительность труда при уменьшении числа занятых на производстве людей. Прежде всего, на основе его технологического перевооружения и реконструкции, повышение уровня механизации и автоматизации для улучшения качества выпускаемой продукции, надёжности сварных изделий, а также за счет экономии сварочных и основных материалов и эко-номии производственных площадей. Для решения этих задач требуется широкое применение современного технологического оборудования, механизации различных приспособлений и специального инструмента.
Сварочное производство включает в себя: основные операции (сборку, сварку, правку, термообработку и др.); вспомогательные операции (транспортные, наладочные, контрольные и т. п.); операции обслуживания (ремонтные и др.).
Не сварочные операции в сварочном производстве составляют в среднем 70% общей трудоемкости работ сварочных цехов. При осуществлении сварочных операций, в том числе при применении механизированных ме¬тодов сварки, выполняются вспомогательные приемы по установке и кантовке изделий под сварку, зачистке кромок и швов, установка сварочной проволоки, установке автомата в начале шва, отводу автомата или перемещению изделия и др. На выполнение этих приемов приходится в среднем 35% трудоемкости сварочных операций.
В наше время перед предприятиями стоит задача, в целях экономии средств поднять производительность труда при уменьшении числа занятых на производстве людей. Прежде всего, на основе его технологического перевооружения и реконструкции, повышение уровня механизации и автоматизации для улучшения качества выпускаемой продукции, надёжности сварных изделий, а также за счет экономии сварочных и основных материалов и эко-номии производственных площадей. Для решения этих задач требуется широкое применение современного технологического оборудования, механизации различных приспособлений и специального инструмента.
✅ Заключение
Разработанная в ВКР технология сварки крыльчатки рабочего колеса дымососа из коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т - эффективна за .счёт уменьшения стоимости изготовления. Экономия получена за счёт уменьшения затрат на сварочные материалы и заработную плату рабочих, численность которых сокращена с трёх до одного человека. Срок окупаемости изделий составил 2,5 года.
Для механизации и автоматизации процесса сборки и сварки изделия, в проекте предусмотрены сборочно-сварочные приспособления для закрепления и вращения изделия с необходимой скоростью в процессе сварки. А также предусмотрена установка изделия в максимально удобное положение для ве-дения сварочного процесса.
Для механизации и автоматизации процесса сборки и сварки изделия, в проекте предусмотрены сборочно-сварочные приспособления для закрепления и вращения изделия с необходимой скоростью в процессе сварки. А также предусмотрена установка изделия в максимально удобное положение для ве-дения сварочного процесса.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.