📄Работа №11144
Тема: Организация системы обслуживания оборудования
Характеристики работы
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Менеджмент
Объем:
95 листов
Год:
2016
Просмотров:
922
5900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Реферат 6
Определения, обозначения, сокращения, нормативные ссылки 7
Введение 8
1 Теоретические основы организации системы обслуживания
оборудования 12
1.1 Система обслуживания оборудования: сущность, понятия, виды.... 12
1.2 Особенности организации обслуживания и ремонта на горнодобывающих предприятиях 20
1.3 Современные подходы к организации системы обслуживания
оборудования 27
2 Исследование системы обслуживания оборудования на предприятии
р/у Кальмакыр 30
2.1 Характеристика предприятия р/у Кальмакыр 30
2.2 Анализ основных производственно-финансовых (экономических)
показателей 41
2.3 Анализ системы обслуживания оборудования в р/у Кальмакыр.... 45
3 Повышение эффективности обслуживания оборудования в р/у
Кальмакыр 66
3.1 Мероприятия по совершенствованию обслуживания
оборудования 66
3.2 Экономический эффект от предложенных мероприятий 77
4 Социальная ответственность 79
Заключение 80
Список используемых
источников 83
Определения, обозначения, сокращения, нормативные ссылки 7
Введение 8
1 Теоретические основы организации системы обслуживания
оборудования 12
1.1 Система обслуживания оборудования: сущность, понятия, виды.... 12
1.2 Особенности организации обслуживания и ремонта на горнодобывающих предприятиях 20
1.3 Современные подходы к организации системы обслуживания
оборудования 27
2 Исследование системы обслуживания оборудования на предприятии
р/у Кальмакыр 30
2.1 Характеристика предприятия р/у Кальмакыр 30
2.2 Анализ основных производственно-финансовых (экономических)
показателей 41
2.3 Анализ системы обслуживания оборудования в р/у Кальмакыр.... 45
3 Повышение эффективности обслуживания оборудования в р/у
Кальмакыр 66
3.1 Мероприятия по совершенствованию обслуживания
оборудования 66
3.2 Экономический эффект от предложенных мероприятий 77
4 Социальная ответственность 79
Заключение 80
Список используемых
источников 83
📖 Введение
Капиталоемкое предприятие как объект управления представляет собой совокупность процессов, каждый из которых характеризуется количественными или качественными показателями его реального состояния по отношению к заранее определенным целям. Эффективное управление основными фондами таких предприятий можно свести к непрерывному измерению и расчету системы взаимосвязанных показателей - ключевых показателей эффективности, принятию соответствующих корректирующих действий по оптимизации контролируемых процессов и параметров и (или) функций самой системы управления предприятием.
Для этого недостаточно только финансовых показателей. Необходимо принимать во внимание и показатели эффективности использования основных средств (оборудования, техники, зданий, сооружений, технологических и других систем).
В предлагаемой выпускной квалификационной работе рассматриваются задачи технического менеджмента - управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования.
Выполнение производственной программы, выпуск высококачественной продукции, уровень производительности труда и себестоимость продукции непосредственно зависят от состояния способов труда. Поэтому для обеспечения высокопроизводительной работы каждого предприятия необходим постоянный контроль состояния оборудования - технический осмотр, регулярное техническое обслуживание, наладка и замена изношенных частей оборудования и так далее.
Повышение надежности, долговечности машин и оборудования - первоочередная задача для любой отрасли народного хозяйства, в том числе и горнодобывающей, где условия эксплуатации техники характеризуются высокими нагрузками и особой сложностью, что обусловлено наличием большого количества абразивных материалов, попадающих, несмотря на применяемые меры защиты, в механизмы и узлы трения. Влияют также на условия эксплуатации физико-механические свойства экскавируемых пород и температура среды.
Базой для повышения эффективности производства на открытых разработках являются: механизация и автоматизация всех основных и вспомогательных работ, рост единичных мощностей горного оборудования, внедрение машин с автоматическим регулированием и управлением. Современные управляющие системы предполагают измерение общей эффективности оборудования за счет мониторинга функционирования оборудования.
Техническое состояние каждой машины, достижение высокой выработки, снижение себестоимости добытой горной массы зависят, в первую очередь, от комплекса эксплуатации и ремонта горного оборудования.
На горнорудных предприятиях Республики Узбекистан срок службы примерно половины карьерных экскаваторов превысил амортизационный период. Перенакопление устаревшей техники объясняется сравнительно невысоким уровнем обновления производственного оборудования - на ряде предприятий отрасли коэффициент обновления основных фондов в течение 5 - 10 лет не превышает 3 - 4 процентов, а коэффициент выбытия снизился до 2 процента. В этих условиях особенно возрастает роль ремонтной службы, главная задача которой - обеспечение бесперебойной работы и высокого технического уровня эксплуатируемого оборудования.
Алмалыкский горно-металлургический комбинат является ведущим предприятием Узбекистана по добыче и переработке цветных металлов. В современных условиях АО «Алмалыкский ГМК» - это промышленный комплекс, объединяющий 5 горнодобывающих предприятий, 4 обогатительные фабрики, 2 металлургических завода с сернокислотным производством, ремонтно-механический и известковый заводы, автотранспортное управление с пятью автобазами, управление железнодорожного транспорта, а также 22 вспомогательных цеха и предприятия.
Производственные мощности АО «Алмалыкский ГМК» базируются на рудных запасах группы медно-молибденовых (Кальмакыр, Сары-Чеку, Дальнее) и свинцово-цинковых (Хандиза, Уч-Кулач) месторождений. Поэтому объектом исследования и предметом ВКР выбраны процессы, технология, производственные проблемы горнодобывающего производства рудоуправления Кальмакыр, в области технического менеджмента.
В настоящее время наиболее трудоемким производственным процессом при разработке месторождений полезных ископаемых являются добычные работы, которые в основном производятся с помощью экскаваторов цикличного действия.
Результаты анализа эксплуатации карьерных экскаваторов свидетельствуют, что их функциональный потенциал используется не полностью. Например, фактическая производительность карьерных экскаваторов обычно на 15 - 25 процента, иногда на 45 процента ниже расчетной производительности. Коэффициент использования календарного фонда времени карьерных экскаваторов составляет 0,4-0,62. Длительные простои в этот период времени приходятся на плановые и внеплановые ремонты. Продолжительность ремонта повышает нормативы на 25-40 процентов, что весьма заметно ухудшает показатели себестоимости, способствует значительному снижению эффективности функционирования экскаватора по годовой выработке, приходящейся на 1 кубических метра вместимости ковша [1].
Существующая система эксплуатации и ремонта горного оборудования не позволяет эффективно использовать весь парк высокопроизводительных дорогостоящих машин, особенно в условиях быстрого роста единичной мощности техники.
Поэтому имеется необходимость разработки новых решений для организации эксплуатации горно-технологического оборудования, а также нормативной документации по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.
При выполнении работы были использованы данные наблюдений за техническим состоянием карьерных экскаваторов рудоуправления Кальмакыр АО «Алмалыкский ГМК», выполнен анализ информации. На основе этого анализа в моей выпускной работе предложены организационно-технические мероприятия по дальнейшему повышению эффективности использования карьерных экскаваторов за счет совершенствования системы технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОРО).
Для этого недостаточно только финансовых показателей. Необходимо принимать во внимание и показатели эффективности использования основных средств (оборудования, техники, зданий, сооружений, технологических и других систем).
В предлагаемой выпускной квалификационной работе рассматриваются задачи технического менеджмента - управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования.
Выполнение производственной программы, выпуск высококачественной продукции, уровень производительности труда и себестоимость продукции непосредственно зависят от состояния способов труда. Поэтому для обеспечения высокопроизводительной работы каждого предприятия необходим постоянный контроль состояния оборудования - технический осмотр, регулярное техническое обслуживание, наладка и замена изношенных частей оборудования и так далее.
Повышение надежности, долговечности машин и оборудования - первоочередная задача для любой отрасли народного хозяйства, в том числе и горнодобывающей, где условия эксплуатации техники характеризуются высокими нагрузками и особой сложностью, что обусловлено наличием большого количества абразивных материалов, попадающих, несмотря на применяемые меры защиты, в механизмы и узлы трения. Влияют также на условия эксплуатации физико-механические свойства экскавируемых пород и температура среды.
Базой для повышения эффективности производства на открытых разработках являются: механизация и автоматизация всех основных и вспомогательных работ, рост единичных мощностей горного оборудования, внедрение машин с автоматическим регулированием и управлением. Современные управляющие системы предполагают измерение общей эффективности оборудования за счет мониторинга функционирования оборудования.
Техническое состояние каждой машины, достижение высокой выработки, снижение себестоимости добытой горной массы зависят, в первую очередь, от комплекса эксплуатации и ремонта горного оборудования.
На горнорудных предприятиях Республики Узбекистан срок службы примерно половины карьерных экскаваторов превысил амортизационный период. Перенакопление устаревшей техники объясняется сравнительно невысоким уровнем обновления производственного оборудования - на ряде предприятий отрасли коэффициент обновления основных фондов в течение 5 - 10 лет не превышает 3 - 4 процентов, а коэффициент выбытия снизился до 2 процента. В этих условиях особенно возрастает роль ремонтной службы, главная задача которой - обеспечение бесперебойной работы и высокого технического уровня эксплуатируемого оборудования.
Алмалыкский горно-металлургический комбинат является ведущим предприятием Узбекистана по добыче и переработке цветных металлов. В современных условиях АО «Алмалыкский ГМК» - это промышленный комплекс, объединяющий 5 горнодобывающих предприятий, 4 обогатительные фабрики, 2 металлургических завода с сернокислотным производством, ремонтно-механический и известковый заводы, автотранспортное управление с пятью автобазами, управление железнодорожного транспорта, а также 22 вспомогательных цеха и предприятия.
Производственные мощности АО «Алмалыкский ГМК» базируются на рудных запасах группы медно-молибденовых (Кальмакыр, Сары-Чеку, Дальнее) и свинцово-цинковых (Хандиза, Уч-Кулач) месторождений. Поэтому объектом исследования и предметом ВКР выбраны процессы, технология, производственные проблемы горнодобывающего производства рудоуправления Кальмакыр, в области технического менеджмента.
В настоящее время наиболее трудоемким производственным процессом при разработке месторождений полезных ископаемых являются добычные работы, которые в основном производятся с помощью экскаваторов цикличного действия.
Результаты анализа эксплуатации карьерных экскаваторов свидетельствуют, что их функциональный потенциал используется не полностью. Например, фактическая производительность карьерных экскаваторов обычно на 15 - 25 процента, иногда на 45 процента ниже расчетной производительности. Коэффициент использования календарного фонда времени карьерных экскаваторов составляет 0,4-0,62. Длительные простои в этот период времени приходятся на плановые и внеплановые ремонты. Продолжительность ремонта повышает нормативы на 25-40 процентов, что весьма заметно ухудшает показатели себестоимости, способствует значительному снижению эффективности функционирования экскаватора по годовой выработке, приходящейся на 1 кубических метра вместимости ковша [1].
Существующая система эксплуатации и ремонта горного оборудования не позволяет эффективно использовать весь парк высокопроизводительных дорогостоящих машин, особенно в условиях быстрого роста единичной мощности техники.
Поэтому имеется необходимость разработки новых решений для организации эксплуатации горно-технологического оборудования, а также нормативной документации по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.
При выполнении работы были использованы данные наблюдений за техническим состоянием карьерных экскаваторов рудоуправления Кальмакыр АО «Алмалыкский ГМК», выполнен анализ информации. На основе этого анализа в моей выпускной работе предложены организационно-технические мероприятия по дальнейшему повышению эффективности использования карьерных экскаваторов за счет совершенствования системы технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОРО).
✅ Заключение
Без хорошо организованной ремонтной службы не может нормально функционировать ни одно высокомеханизированное предприятие.
Ремонтная служба современного горного предприятия, каким является рудоуправление Кальмакыр, создано и постоянно развивается на научной основе. Управление ее деятельностью должно осуществляться через общую автоматизированную систему управления предприятием.
Основой организации ремонтной службы является: специализация ремонтного персонала (создание специализированных ремонтных бригад, участков, специализированных подразделений ремонтных предприятий), бесперебойное снабжение запасными частями, инструментом, материалами, высокая механизация ремонтных работ. Ремонтная служба рудоуправления имеет разнообразное мобильное ремонтное оборудование, а также хорошо оснащенные стационарные ремонтные участки для механического и электрического оборудования.
В условиях АО «Алмалыкский ГМК» действует сеть по обучению и подготовке кадров эксплуатационников и ремонтников - специалистов по горному оборудованию как рабочих, так и инженерно - технических работников.
В эту сеть по подготовке специалистов входят институты, профессиональные колледжи, учебный центр по подготовке кадров комбината.
Существующие ремонтные участки специализируются, в основном, на капитальных и текущих ремонтах экскаваторов и буровых станков, а также их узлов, механизмов и агрегатов. Крупногабаритные и технологически сложные детали экскаваторов (запасные части) изготавливаются и ремонтируются в условиях центрального ремонтно-механического завода, который по организации производства, насыщенности технологическим оборудованием, оснасткой и инструментом приближается к родственным современным машиностроительным заводам с поточной технологией производства. Кроме того снабжение запасными частями рудников и ремонтных баз проводится заводами - изготовителями машин.
Для своевременного и качественного ремонта машин с минимальными затратами необходимо иметь научно обоснованные нормативы и другую качественно разработанную ремонтную документацию: технологические и выбраковочные карты, журналы учета работы и ремонта и тому подобное.
Необходимы организация строгого учета отказов машин и их восстановления, а также регистрация проведенных обслуживаний и ремонтов. Должен вестись строгий учет расхода и наличия запасных частей.
Для информационных систем управления ТОиР все данные по различным статьям учета на каждую машину должны храниться в памяти ЭВМ. Ремонтные нормативы должны составляться с использованием ЭВМ для каждого типа машин и конкретных условий, режимов работы и уровня надежности машин. При этом необходимо учитывать динамику старения машин.
Внедрение оперативного планирования ремонтов на руднике с использованием информационной системы добиться прозрачности процесса управления ТОиР для руководства: оперативное получение всех необходимых отчетных документов уровня цеха, предприятия непосредственно с рабочего места руководителя, минуя долгую цепочку подготовки отчетов. На основании программы с использованием данных по каждой машине, заложенных в памяти, будет выдаваться по каждому оборудованию, в зависимости от его уровня надежности: время проведения того или иного воздействия, длительность пребывания оборудования в ремонте, какие работы должны выполняться при этом и другие.
Наряду с совершенствованием ремонтных служб горных предприятий постоянно ведется работа по повышению надежности и особенно ремонтопригодности экскаваторов
Для участка Алмалыксайских отвалов основной стадией повышения надежности является эксплуатация машин.
Хорошая ремонтопригодность достигается компоновкой машин из отдельных агрегатов (метод агрегатирования), обеспечением свободного доступа к механизмам и агрегатам, получением минимума затрат времени на обнаружение и ликвидацию отказов. Для этого необходимо использование специальных приборов и инструментов. Так как при ремонтах 20-30 процентов всего времени затрачивается на разборку и сборку, особое внимание следует обращать на упрощение этих операций.
Технологический процесс устранения путем сварки и наплавки недопустимых дефектов образовавшихся в процессе эксплуатации оборудования позволяет осуществить замену отдельных частей деталей рабочего оборудования экскаваторов, а также последующее дополнительное бронирование наиболее нагруженных фрагментов. Срок службы деталей, в зависимости от назначения и условий эксплуатации, увеличивается от одного года и выше.
Ремонтная служба современного горного предприятия, каким является рудоуправление Кальмакыр, создано и постоянно развивается на научной основе. Управление ее деятельностью должно осуществляться через общую автоматизированную систему управления предприятием.
Основой организации ремонтной службы является: специализация ремонтного персонала (создание специализированных ремонтных бригад, участков, специализированных подразделений ремонтных предприятий), бесперебойное снабжение запасными частями, инструментом, материалами, высокая механизация ремонтных работ. Ремонтная служба рудоуправления имеет разнообразное мобильное ремонтное оборудование, а также хорошо оснащенные стационарные ремонтные участки для механического и электрического оборудования.
В условиях АО «Алмалыкский ГМК» действует сеть по обучению и подготовке кадров эксплуатационников и ремонтников - специалистов по горному оборудованию как рабочих, так и инженерно - технических работников.
В эту сеть по подготовке специалистов входят институты, профессиональные колледжи, учебный центр по подготовке кадров комбината.
Существующие ремонтные участки специализируются, в основном, на капитальных и текущих ремонтах экскаваторов и буровых станков, а также их узлов, механизмов и агрегатов. Крупногабаритные и технологически сложные детали экскаваторов (запасные части) изготавливаются и ремонтируются в условиях центрального ремонтно-механического завода, который по организации производства, насыщенности технологическим оборудованием, оснасткой и инструментом приближается к родственным современным машиностроительным заводам с поточной технологией производства. Кроме того снабжение запасными частями рудников и ремонтных баз проводится заводами - изготовителями машин.
Для своевременного и качественного ремонта машин с минимальными затратами необходимо иметь научно обоснованные нормативы и другую качественно разработанную ремонтную документацию: технологические и выбраковочные карты, журналы учета работы и ремонта и тому подобное.
Необходимы организация строгого учета отказов машин и их восстановления, а также регистрация проведенных обслуживаний и ремонтов. Должен вестись строгий учет расхода и наличия запасных частей.
Для информационных систем управления ТОиР все данные по различным статьям учета на каждую машину должны храниться в памяти ЭВМ. Ремонтные нормативы должны составляться с использованием ЭВМ для каждого типа машин и конкретных условий, режимов работы и уровня надежности машин. При этом необходимо учитывать динамику старения машин.
Внедрение оперативного планирования ремонтов на руднике с использованием информационной системы добиться прозрачности процесса управления ТОиР для руководства: оперативное получение всех необходимых отчетных документов уровня цеха, предприятия непосредственно с рабочего места руководителя, минуя долгую цепочку подготовки отчетов. На основании программы с использованием данных по каждой машине, заложенных в памяти, будет выдаваться по каждому оборудованию, в зависимости от его уровня надежности: время проведения того или иного воздействия, длительность пребывания оборудования в ремонте, какие работы должны выполняться при этом и другие.
Наряду с совершенствованием ремонтных служб горных предприятий постоянно ведется работа по повышению надежности и особенно ремонтопригодности экскаваторов
Для участка Алмалыксайских отвалов основной стадией повышения надежности является эксплуатация машин.
Хорошая ремонтопригодность достигается компоновкой машин из отдельных агрегатов (метод агрегатирования), обеспечением свободного доступа к механизмам и агрегатам, получением минимума затрат времени на обнаружение и ликвидацию отказов. Для этого необходимо использование специальных приборов и инструментов. Так как при ремонтах 20-30 процентов всего времени затрачивается на разборку и сборку, особое внимание следует обращать на упрощение этих операций.
Технологический процесс устранения путем сварки и наплавки недопустимых дефектов образовавшихся в процессе эксплуатации оборудования позволяет осуществить замену отдельных частей деталей рабочего оборудования экскаваторов, а также последующее дополнительное бронирование наиболее нагруженных фрагментов. Срок службы деталей, в зависимости от назначения и условий эксплуатации, увеличивается от одного года и выше.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.