📄Работа №104823
Тема: Сварка фундаментных частей проточной части гидроагрегата
Характеристики работы
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Машиностроение
Объем:
67 листов
Год:
2017
Просмотров:
120
4700
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 5
ВВЕДЕНИЕ 8
1 Анализ исходных данных и известных технических решений 10
1.1 Описание конструкции и условий эксплуатации проточной части гидроагрегата 10
1.2 Анализ базового технологического процесса 15
1.3 Анализ возможных способов сварки частей фундаментных 25
1.4 Задачи работы 29
2 Разработка технологии механизированной сварки 30
2.1 Выбор вспомогательных материалов для механизированной сварки 30
2.2 Разработка технологии механизированной сварки частей фундаментных 33
3 Выбор оборудования для механизированной сварки 40
4 Безопасность и экологичность проекта 45
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика технического объекта 45
4.2 Идентификация профессиональных рисков 46
4.3 Методы и технические средства снижения профессиональных рисков 47
4.4 Обеспечение пожарной и техногенной безопасности рассматриваемого технического объекта 48
4.5 Обеспечение экологической безопасности рассматриваемого технического объекта 50
Заключение по разделу 50
5 Экономическая эффективность проекта 52
5.1 Исходные данные для экономического обоснования 52
Сравниваемых вариантов 52
5.2 Расчет нормы штучного времени на изменяющиеся операции технологического процесса 54
5.3. Капитальные вложения в оборудование 55
5.4 Технологическая, заводская, цеховая себестоимость сравниваемых вариантов 57
5.5 Экономическая эффективность проекта 62
Выводы по экономическому разделу 63
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 64
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 65
ВВЕДЕНИЕ 8
1 Анализ исходных данных и известных технических решений 10
1.1 Описание конструкции и условий эксплуатации проточной части гидроагрегата 10
1.2 Анализ базового технологического процесса 15
1.3 Анализ возможных способов сварки частей фундаментных 25
1.4 Задачи работы 29
2 Разработка технологии механизированной сварки 30
2.1 Выбор вспомогательных материалов для механизированной сварки 30
2.2 Разработка технологии механизированной сварки частей фундаментных 33
3 Выбор оборудования для механизированной сварки 40
4 Безопасность и экологичность проекта 45
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика технического объекта 45
4.2 Идентификация профессиональных рисков 46
4.3 Методы и технические средства снижения профессиональных рисков 47
4.4 Обеспечение пожарной и техногенной безопасности рассматриваемого технического объекта 48
4.5 Обеспечение экологической безопасности рассматриваемого технического объекта 50
Заключение по разделу 50
5 Экономическая эффективность проекта 52
5.1 Исходные данные для экономического обоснования 52
Сравниваемых вариантов 52
5.2 Расчет нормы штучного времени на изменяющиеся операции технологического процесса 54
5.3. Капитальные вложения в оборудование 55
5.4 Технологическая, заводская, цеховая себестоимость сравниваемых вариантов 57
5.5 Экономическая эффективность проекта 62
Выводы по экономическому разделу 63
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 64
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 65
📖 Введение
Жигулевская ГЭС строилась с 1950 года по 1957 год. Проектировал ГЭС институт «Гидропроект». Строил специально созданный трест «Куйбышевгидрострой».
Как гидроузел Жигулевская ГЭС уникальное сооружение, аналогов которому в мировой практике нет. Особенность геологического строения в месте расположения ГЭС заключается в резком различии берегов Волги. Правый берег высокий и обрывистый и сложен известняково-доломитовыми породами. Левый коренной берег сложен песками со слоями и линзами суглинков.
В состав гидроузла входят: намывная дамба длиной 2800 м; водосливная плотина из армированного железобетона длиной 980 м; здание электростанции длиной 700 м; судоходные шлюзы.
По плотине ГЭС проложены железнодорожные и автомобильные пути. Мощность Жигулевской ГЭС составляет, примерно, 2320 МВт, среднегодовая выработка электроэнергии — 10,5 млрд кВт-ч. Плотина ГЭС образует крупное водохранилище.
Помимо выработки электроэнергии Жигулёвская ГЭС регулирует сток воды в Волге, для ее эффективного использования гидроэлектростанциями, лежащими ниже по течению, обеспечивает судоходные глубины для водного транспорта и позволяет проводить орошение значительных площадей засушливых земель. Вырабатываемая ГЭС электроэнергия по четырём высоковольтным линиям передается в объединенные электрическую систему Центра, Урала и Средней Волги.
Со дня пуска ГЭС в эксплуатацию прошел не один десяток лет. За долгие годы эксплуатации произошло изменение технического состояния оборудования Жигулевской ГЭС. Следствием этого стало понижение его надежности, эффективности использования и безопасности. Поэтому в 2000-х годах началось восстановление качества оборудования в рамках системы технического обслуживания и ремонта электростанции. Главной целью восстановления оборудования электростанции является обеспечение требуемого уровня качества и надежности оборудования, безопасности при эксплуатации ГЭС, обеспечения стабильных эксплуатационных характеристик и экономичности оборудования .
К специфическим особенностям ремонта оборудования гидроэлектростанций можно отнести техническую сложность и большое разнообразие оборудования, необходимость производить ремонта на месте эксплуатации. Кроме того, требуются значительные финансовые, материальные и трудовые ресурсы
Поэтому разработка новых, менее затратных и трудоемких технологий ремонта оборудования ГЭС является актуальной.
Например, фундаментные части гидроагрегата. При монтаже фундаментных частей используют ручную дуговую сварку штучными электродами. Данный способ сварки низкопроизводителен, что с учетом общей протяженности швов 400 метров существенно снижает общую производительность при ремонте гидроагрегата.
Поэтому, сформулируем цель работы так: «Повышение производительности при сварке частей фундаментных гидроагрегата Жигулевской ГЭС».
Как гидроузел Жигулевская ГЭС уникальное сооружение, аналогов которому в мировой практике нет. Особенность геологического строения в месте расположения ГЭС заключается в резком различии берегов Волги. Правый берег высокий и обрывистый и сложен известняково-доломитовыми породами. Левый коренной берег сложен песками со слоями и линзами суглинков.
В состав гидроузла входят: намывная дамба длиной 2800 м; водосливная плотина из армированного железобетона длиной 980 м; здание электростанции длиной 700 м; судоходные шлюзы.
По плотине ГЭС проложены железнодорожные и автомобильные пути. Мощность Жигулевской ГЭС составляет, примерно, 2320 МВт, среднегодовая выработка электроэнергии — 10,5 млрд кВт-ч. Плотина ГЭС образует крупное водохранилище.
Помимо выработки электроэнергии Жигулёвская ГЭС регулирует сток воды в Волге, для ее эффективного использования гидроэлектростанциями, лежащими ниже по течению, обеспечивает судоходные глубины для водного транспорта и позволяет проводить орошение значительных площадей засушливых земель. Вырабатываемая ГЭС электроэнергия по четырём высоковольтным линиям передается в объединенные электрическую систему Центра, Урала и Средней Волги.
Со дня пуска ГЭС в эксплуатацию прошел не один десяток лет. За долгие годы эксплуатации произошло изменение технического состояния оборудования Жигулевской ГЭС. Следствием этого стало понижение его надежности, эффективности использования и безопасности. Поэтому в 2000-х годах началось восстановление качества оборудования в рамках системы технического обслуживания и ремонта электростанции. Главной целью восстановления оборудования электростанции является обеспечение требуемого уровня качества и надежности оборудования, безопасности при эксплуатации ГЭС, обеспечения стабильных эксплуатационных характеристик и экономичности оборудования .
К специфическим особенностям ремонта оборудования гидроэлектростанций можно отнести техническую сложность и большое разнообразие оборудования, необходимость производить ремонта на месте эксплуатации. Кроме того, требуются значительные финансовые, материальные и трудовые ресурсы
Поэтому разработка новых, менее затратных и трудоемких технологий ремонта оборудования ГЭС является актуальной.
Например, фундаментные части гидроагрегата. При монтаже фундаментных частей используют ручную дуговую сварку штучными электродами. Данный способ сварки низкопроизводителен, что с учетом общей протяженности швов 400 метров существенно снижает общую производительность при ремонте гидроагрегата.
Поэтому, сформулируем цель работы так: «Повышение производительности при сварке частей фундаментных гидроагрегата Жигулевской ГЭС».
✅ Заключение
Анализ базового технологического процесса сварки частей фундаментных показал, что присущие ему недостатки обусловлены низким уровнем механизации и автоматизации процесса сварки.
Разработан технологический процесс механизированной сварки с применением проволоки сплошного сечения. Подобраны виды соединения, подобраны вспомогательные материалы и необходимое оборудование. по предложенной технологии позволяет повысить производительность труда, снизить затраты на основные и вспомогательные материалы.
Расчеты показали, что за счет внедрения более производительной технологии планируется получить годовой экономический эффект в размере 877196,04 руб.
Цель бакалаврской работы достигнута.
Разработан технологический процесс механизированной сварки с применением проволоки сплошного сечения. Подобраны виды соединения, подобраны вспомогательные материалы и необходимое оборудование. по предложенной технологии позволяет повысить производительность труда, снизить затраты на основные и вспомогательные материалы.
Расчеты показали, что за счет внедрения более производительной технологии планируется получить годовой экономический эффект в размере 877196,04 руб.
Цель бакалаврской работы достигнута.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.