Есть приложение.

Введение 3
1 Назначение и анализ технологичности конструкции детали 6
2 Выбор заготовки 9
3 Разработка маршрутного технологического процесса 15
4 Определение припусков на обработку 23
5 Расчет режимов резания 29
6 Расчет норм времени 37
7 Выбор приспособления для сверлильной операции, расчет усилия зажима 47
Заключение 51
Список литературы 52
Приложение 54
Купить

Технология машиностроения является комплексной научной дисциплиной, без которой невозможно современное развитие производства. Задачей технологии как науки является выявление физических, химических, механических и других закономерностей с целью определения на практике наиболее эффективных и экономически выгодных производственных процессов.
Предметом изучения в технологии машиностроения является изготовление изделий заданного качества в установленном программой объеме, с минимальной себестоимостью и высокой производительностью труда.
В связи с ускоряющимися темпами смены изделий и необходимостью обеспечения конкурентоспособности, требования к технологии машиностроения как к науке резко возрастают. При освоении новых изделий необходимо их отработать на технологичность, выбрать заготовки, методы их пооперационной обработки, оборудование и технологическую оснастку. При этом необходимо решать множество других технологических задач: обеспечение точности, качества поверхностного слоя, экономичности.
В технологии машиностроения комплексно изучают вопросы взаимодействия станка, приспособления, режущего инструмента и обрабатываемой детали. Новые станки различного технологического назначения, прогрессивные конструкции режущего инструмента обеспечивают автоматический процесс обработки, сокращение времени наладки оборудования, возможность многостаночного обслуживания, повышение качества продукции, производительности труда и культуры производства.
В настоящее время для решения технологических вопросов в машиностроительной промышленности разработаны теоретические основы технологии машиностроения, научно обобщены и развиты прогрессивные методы обработки типовых поверхностей деталей машин, установлены основные принципы проектирования деталей и сборки машин, в том числе и на автоматизированном производстве. Одним из наиболее прогрессивных направлений совершенствования технологии машиностроительного производства являются типизация технологических процессов, обработка отдельных поверхностей, типовых сочетаний поверхностей и изготовления деталей в целом.
Работу по типизации технологических процессов начинают с проведения классификаций, позволяющих привести все многообразие заготовок, поверхностей и их сочетаний к минимальному количеству типов, для которых можно разработать типовые технологические процессы обработки. При этом признаки, заложенные в основу классификации, должны удовлетворять условиям, при которых обработка поверхностей, их сочетаний или заготовок может быть осуществлена по одному и тому же технологическому процессу.
Целью курсового проектирования является проектирование высокоэффективного технологического процесса изготовления детали «Крышка», с подробным проектированием токарной операции на станке с ЧПУ, в условиях мелко- и среднесерийного типа производства.
Задачи:
1) Описать конструкцию детали;
2) Выбрать заготовку и режущие инструменты;
3) Составить план обработки детали;
4) Рассчитать технологические размеры;
5) Рассчитать режим обработки и нормы времени для технологических операций.
Объект исследования – рабочий чертеж детали, исходные данные детали.
Метод исследования – изучение, конструкторской и технологической документации, государственных и отраслевых стандартов, нормативов на режущий, измерительный инструмент и приспособления, нормативов на припуски и операционные допуски, каталоги на оборудование и др. справочный материал.

Купить