В ректификационном аппарате
непрерывного действия с колпачковыми тарелками происходит разделение
водно-спиртовой смеси. Подведение пара – через поверхность теплообмена.
Абсолютное давление в колонне – 100 кПа.
Исходные данные:
Расход водно-спиртовой смеси
М= 2500 кг/ч = 0,694кг/с;
Массовая концентрация спирта
в смеси аf = 22 %;
Массовая концентрация спирта
в дистилляте аD = 91 %;
Массовая концентрация спирта
в кубовом остатке aW = 2,5 %;
Коэффициент избытка флегмы β = 2,5;
Расстояние между тарелками h = 400 мм.
Необходимо рассчитать:
внутренний диаметр аппарата,
м;
высоту рабочей части
(количество действительных тарелок), ед.;
Материальный баланс процесса ректификации состоит из двух уравнений и необходим для определения расходов дистиллята и кубового остатка. На основе закона сохранения массы материальный баланс по всему количеству веществ и по легколетучему компоненту (л.л.к.), имеет вид:
M = D+W (1.1)
где, М - массовый исход по исходной смеси, кг/с; D - массовый исход по дистилляту, кг/с; W - массовый исход по кубовому остатку, кг/с.
Уравнение материального баланса по легколетучему компоненту:
M*af = D*aD+W*aw (1.2)
где, xf -массовая доля легколетучего компонента в смеси питания % масс.; xD - массовая доля легколетучего компонента в дистилляте, % масс.; xw -массовая доля легколетучего компонента в кубе, % масс.
1. Из материального баланса (формулы 1.1 и 1.2) определим расход дистиллята (D) и кубового остатка (W) в кг/с:
W=(М*(a_D-a_f))/(a_D-a_w )=(0,694*(91-22))/(91-2,5)=0,541 кг/с;
D = M - W = 0,694-0,153 = 15,3*10-2 кг/с.
2. Массовый расход спирта (Rсп, кг/с) и воды в кубовом остатке (Rв, кг/с) определяется:
Rсп = W*a_W/100 = 0,541*2,5/100 = 13,53*10-3 кг/с;
Rв = W-Rсп = 0,541 - 13,53*10-3 = 0,527 кг/с.
Аналогично рассчитывается массовый расход воды и спирта в исходной смеси и дистилляте.
3. Для практических расчетов процесса ректификации пользуются составом жидкости и пара, выраженным в молярных долях и в молярных
В данном курсовой работе была рассчитана ректификационная колонна непрерывного действия с колпачковыми тарелками с разделение водно-спиртовой смеси. На основании полученных данных был построен чертеж ректификационной колоны диаметром 1600 мм и высотой 9,4м.
— проведен материальный баланс для 0,541 кг/с и рассчитано недостающие расходы продуктов, которые составили дистиллята - 15,3*10-2 кг/с; кубового остатка - 0,541 кг/с;
— рассчитано минимальное и рабочее флегмовые числа (1,06 и 2,65);
— построен график рабочих линий для верхней и нижней части колонны на x – y -диаграмме;
— проведен расчет кинетических характеристик процесса в аппарате, на графике было определено количество ступеней теоретических тарелок- 11 шт., при КПД 0,5 действительных тарелок составило 20 шт.;
— проведен расчет расхода пара, который составил 0,453 м3/с и рабочую скорость пара 0,85 м/с;
— рассчитан внутренний диаметр, который равен 0,824м и высоту колонны – 9,4м.
1. ОСТ 26-01-66-86. Тарелки колпачковые стальных колонных аппаратов. Общие требования. — М.: Изд-во стандартов, 1986. — 31 с.
2. Кавецкий Г.Д., Королев А.В. Процессы и аппараты пищевых произ-водств. – М.: Агропромиздат, 1991.–432 с.
3. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по пректированию / Г.С. Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский и др. Под ред. Ю.И. Дытнерского, 2-е изд., перераб. и доп. М.: Химия, 1991. – 496 с.
4. Фролов В.Ф. Лекции по курсу «Процессы и аппараты химической тех-нологии». СПб.: ХИМИЗДАТ, 2003. – 608 с.
5. Методические указания разработаны к.т.н., доцентом кафедры технологии и оборудования производства жиров и эфирных масел Ножко Е.С.; к.т.н., ассистентом кафедры технологии и оборудования производства жиров и эфирных масел Богодист-Тимофеевой Е.Ю. Часть 1. — Симферополь: Агротехнологическая академия КФУ им. Вернадского, 2014. — 29 с.
6. «Moodle.kstu.ru». Ректификационные колонны. [Электронный ре-сурс].URL:https://moodle.kstu.ru/pluginfile.php/280770/mod_resource/content/1/лекция_1%20Аппаратурное%20и%20технологическое%20оформление%20процессов%20первичной%20переработки%20нефти%20и%20газа%20.PDF (дата обращения 16.07.18).
7. https://studizba.com/files/show/doc/217291-1-rektifikaciya-gotovyy-kursovoy-proekt.html