Оглавление
ЗАДАНИЕ 3
ВВЕДЕНИЕ 4
1. НАЗНАЧЕНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ ДЕТАЛИ 5
2. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ 5
3. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МАТЕРИАЛА 6
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 8
5. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ 9
5.2. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ИЗМЕНЕНИЮ СПОСОБА И МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ 10
5.3. РАЗМЕРЫ ЗАГОТОВКИ 11
6. АНАЛИЗ ДЕЙСТВУЮЩЕГО ТЕХПРОЦЕССА 13
7. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА ТЕХПРОЦЕССА 14
7.1. МАРШРУТНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС 18
7.2. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ 21
СТАНОК ТОКАРНЫЙ ПАТРОННО-ЦЕНТРОВОЙ 16А20Ф3 22
7.3. ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА БАЗИРОВАНИЯ 25
7.4. ВЫБОР ПРИСПОСОБЛЕНИЙ 25
7.5. ВЫБОР МАТЕРИАЛА РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ИНСТРУМЕНТА 26
7.6. ВЫБОР РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 26
7.7. ВЫБОР И РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ. 26
7.8. РАСЧЕТ НОРМ ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИИ 36
8. КОНСТРУКЦИЯ СТАНОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 37
9. ОПИСАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 38
10. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 39
11. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ СРАВНЕНИЕ ДВУХ ВАРИАНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 43
12. ОХРАНА ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ОПЕРАЦИЙ ПРОЕКТИРУЕМОГО ТЕХПРОЦЕССА 44
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 45
Чертежи
Чертеж.cdw
Чертеж наладка токарная.cdw
Чертежналадка фрезерная для работы 3.cdw
Чертеж патрон пневматический трехкулачковый.cdw
Чертеж специальная часть.cdw
Чертеж спецификация патрон.cdw
Чертеж ШТУЦЕР 1.cdw
Технологические процессы должны обеспечивать высокое каче¬ство изделий в соответствии с техническими условиями эксплуатации при ми-нимальных затратах времени и средств.
На современном этапе развития машиностроения решающими сред-ствами существенного повышения эффективности производства являет¬ся автоматизация производственного процесса, которая освобождает че-ловека от ряда функций управления и одновременно повышает его роль как организатора и руководителя производства . Автоматизация оз¬начает применение качественно новых систем машин, при которых без содействия человека, но под его контролем, выполняются функции об¬работки, транс-портирования обрабатываемых заготовок или инструмен¬тов, контроля ка-чества, регулирования и управления производственным процессом. Кроме того жёсткие требования к каче¬ству продукции обуславливают повышение точностных параметров техно¬логических процессов, которые невозможно обеспечить без использова¬ния средств автоматизации.
Однако, увеличение номенк¬латуры выпускаемых изделий, смещение производства в сторону мел¬ко- и среднесерийного, частые перестройки действующего производства, связанные с переходом от одного вида про-дукции к другому не могут быть обеспечены традиционными средствами автоматизации.
Решение этой проблемы возможно через широкое внедрение в про-изводство гибких автоматизированных систем, представляющих каче-ственно новый этап в комплексной автоматизации производственного про-цесса, вследствие их создания на основе широкого применения программ-но управляемого технологического оборудования, микропроцессор¬ных устройств, средств автоматизации проектно-конструкторских, техно-логических и производственных работ. Вопросы обеспечения высокого качества выпускаемой продукции и внедрения гибких автоматизирован-ных производств тесно связаны меж¬ду собой. Известно, что изделия, изго-товленные на гибких производствен¬ных системах (ГПС), более качествен-ны в силу многочисленных конт¬рольных и диагностических устройств и машин, управляющих процес¬сом изготовления деталей.
Преобладающей тенденцией развития технологии в автоматизиро-ван¬ном производстве является внедрение малоотходной и малооперацион-ной технологии, использование точных заготовок, близких по форме и размерам к готовым изделиям, что способствует экономии металла, уменьшению объе¬ма механической обработки, сокращению производ-ственного цикла изготовления деталей и снижению себестоимости продук-ции в целом.
В данной работе были использованы ранее полученные знания по определению технологичности детали, выбору баз, методов обработки, по расчёту режимов резания и норм технологического времени.
Разработанный маршрутно-операционный технологический про-цесс содержит операции по обработке заготовки с расчетом режимов ре-зания, технологического времени. Описан режущий, измерительный ин-струмент и необходимые приспособления.
Были сравнены два технологических процесса и определена эконо-мическая эффективность каждого по норме штучного и штучно-калькуляционного времени.
Были рассмотрены вопросы безопасности и экологичности работы. Также был проведен анализ одной из операций базового и проектируемо-го вариантов технологического процесса по экономическим показателям. Так как получаем экономический эффект, данный проект можно считать экономически целесообразным.
Изучены методы испытания изделий на герметич-ность(дефектность).
Для выполнения проекта использовались такие программы как: Microsoft Word, Microsoft Excel, Mathcad, КОМПАС LT12V, Microsoft PowerPoint.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
