📄Работа №98883
Тема: РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛАЗУРОВАННОГО КЕРАМОГРАНИТА
Характеристики работы
Тип работы
Магистерская диссертация
Предмет
Металлургия
Объем:
55 листов
Год:
2018
Просмотров:
251
5500
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И СОКРАЩЕНИЙ 11
НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ 12
1. Производство керамического гранита 13
1.1 Классификация и требования к изделиям 14
1.2 Общие понятия об ангобе и глазури 17
1.3 Сырьевые компоненты для производства ангоба и глазури 22
1.3.1 Основные сырьевые материалы 22
1.3.2 Вспомогательные материалы 27
1.4 Технология производства плит керамических (керамогранитных) 27
1.5 Технология производства глазури и ангоба 32
2. Виды брака 35
2.1 Цек 35
2.2 Натеки и сухость 37
2.3 Сборка (свертывание) глазури и наколы 38
2.4 Прыщ, пузырь и вспучивание (вскипание) глазури 40
2.5 Кристаллизация, матовость и запарка 41
2.6 Рябизна и волнистость глазури 42
2.7 Прочие дефекты глазури 42
3. Методы исследования 43
3.1 Исследование глины и каолина 43
3.2 Определения пластичности глин по методу Пфефферкорна -
Хаазе 43
3.3 Определения числа пластичности 45
3.4 Определения коэффициента чувствительности глин к сушке .... 46
3.5 Определения тонкодисперсных фракций 46
3.6 Определение износостойкости глазурованных плиток 47
3.7 Определение термической стойкости глазури 49
3.8 Определение твердости лицевой поверхности по Моосу 50
3.9 Определение температурного коэффициента линейного
расширения 50
3.10 Определение предела прочности при изгибе 51
3.11 Определение водопоглощения 53
4. Экспериментальная часть 54
4.1 Характеристика сырьевых компонентов 54
4.2 Характеристики образцов 61
Заключение 66
Список литературы 67
НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ 12
1. Производство керамического гранита 13
1.1 Классификация и требования к изделиям 14
1.2 Общие понятия об ангобе и глазури 17
1.3 Сырьевые компоненты для производства ангоба и глазури 22
1.3.1 Основные сырьевые материалы 22
1.3.2 Вспомогательные материалы 27
1.4 Технология производства плит керамических (керамогранитных) 27
1.5 Технология производства глазури и ангоба 32
2. Виды брака 35
2.1 Цек 35
2.2 Натеки и сухость 37
2.3 Сборка (свертывание) глазури и наколы 38
2.4 Прыщ, пузырь и вспучивание (вскипание) глазури 40
2.5 Кристаллизация, матовость и запарка 41
2.6 Рябизна и волнистость глазури 42
2.7 Прочие дефекты глазури 42
3. Методы исследования 43
3.1 Исследование глины и каолина 43
3.2 Определения пластичности глин по методу Пфефферкорна -
Хаазе 43
3.3 Определения числа пластичности 45
3.4 Определения коэффициента чувствительности глин к сушке .... 46
3.5 Определения тонкодисперсных фракций 46
3.6 Определение износостойкости глазурованных плиток 47
3.7 Определение термической стойкости глазури 49
3.8 Определение твердости лицевой поверхности по Моосу 50
3.9 Определение температурного коэффициента линейного
расширения 50
3.10 Определение предела прочности при изгибе 51
3.11 Определение водопоглощения 53
4. Экспериментальная часть 54
4.1 Характеристика сырьевых компонентов 54
4.2 Характеристики образцов 61
Заключение 66
Список литературы 67
📖 Введение
Актуальность работы
Основное производство керамического гранита в настоящее время в Уральском регионе представлено в виде плитки объемно-окрашенной и покрытой прозрачной кристаллиной. Актуальной задачей производства керамогранита является расширение ассортимента за счет покрытия керамогранита глазурями с возможностью декорирования путем нанесения всевозможных дизайнов и получения различных текстур.
Даже при условии, что в России производят различный керамогранит, это не покрывает всего спроса и керамогранит ввозят в Россию из Европы, Китая, Индии, Турции и других стран. Это обусловлено тем, что спрос на такой материал стабилен, а существующих рынок не способен обеспечить такой объем предложений.
На данный момент керамогранит является очень перспективным материалом. На российском строительном рынке ведущее место пока занимает итальянская и испанская керамика. Но в силу уникальных свойств этого материала российские производители уже обратили свои взоры на это замечательное достижение европейской стройиндустрии.
Его итальянское название - «gres рогсе11апа!о» дословно переводится на русский как каменно-фарфоровая керамика. В ней действительно соединились свойства керамики, фарфора и природного гранита, наделив при этом великолепными потребительскими качествами. Керамогранит производится на основе тех же компонентов, что и керамическая плитка, но немного иной процесс производства позволяет добиться некоторых изменений в свойствах материала. Среди очевидных преимуществ керамогранита в сравнении с плиткой для полов: морозостойкость, минимальные показатели
водопоглощения и повышенные прочностные характеристики. В отличие от простой керамической плитки он не подвергается образованию сколов, чем периодически страдает керамика. Однако есть у материала и недостатки, такие как более высокая стоимость и крупногабаритность, а также необходимость в максимально бережной транспортировке.
Изначально керамогранит производился объемноокрашенным, неглазурованным. Подобная особенность изготовления заключается в том, что материал прокрашивается, не только поверхностно, но и по всей толщине. Однако, у покрытого глазурью керамогранита существует множество достоинств, таких как большой ассортимент цветов, рисунков и дизайнерских решений, он прост в уходе, имеет дополнительную стойкость к истиранию и загрязнению.
Цель работы - разработка составов масс ангобов и глазурей для производства конкурентоспособного глазурованного керамогранита.
Научная новизна работы: Разработаны составы масс глазурей и ангобов для применения их в производстве керамогранита.
Практическая ценность работы: Полученные составы масс глазурей и ангобов будут внедрены в производство глазурованного керамического гранита в условия ПАО «ЗКИ». В настоящее время завершен монтаж линии для производства глазурованного керамогранита.
Структура и объем магистерской диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 4-х глав, основных выводов, библиографического списка из 17 наименований. Работа изложена на 64 страницах машинописного текста, включая 9 рисунков и 19 таблиц.
Основное производство керамического гранита в настоящее время в Уральском регионе представлено в виде плитки объемно-окрашенной и покрытой прозрачной кристаллиной. Актуальной задачей производства керамогранита является расширение ассортимента за счет покрытия керамогранита глазурями с возможностью декорирования путем нанесения всевозможных дизайнов и получения различных текстур.
Даже при условии, что в России производят различный керамогранит, это не покрывает всего спроса и керамогранит ввозят в Россию из Европы, Китая, Индии, Турции и других стран. Это обусловлено тем, что спрос на такой материал стабилен, а существующих рынок не способен обеспечить такой объем предложений.
На данный момент керамогранит является очень перспективным материалом. На российском строительном рынке ведущее место пока занимает итальянская и испанская керамика. Но в силу уникальных свойств этого материала российские производители уже обратили свои взоры на это замечательное достижение европейской стройиндустрии.
Его итальянское название - «gres рогсе11апа!о» дословно переводится на русский как каменно-фарфоровая керамика. В ней действительно соединились свойства керамики, фарфора и природного гранита, наделив при этом великолепными потребительскими качествами. Керамогранит производится на основе тех же компонентов, что и керамическая плитка, но немного иной процесс производства позволяет добиться некоторых изменений в свойствах материала. Среди очевидных преимуществ керамогранита в сравнении с плиткой для полов: морозостойкость, минимальные показатели
водопоглощения и повышенные прочностные характеристики. В отличие от простой керамической плитки он не подвергается образованию сколов, чем периодически страдает керамика. Однако есть у материала и недостатки, такие как более высокая стоимость и крупногабаритность, а также необходимость в максимально бережной транспортировке.
Изначально керамогранит производился объемноокрашенным, неглазурованным. Подобная особенность изготовления заключается в том, что материал прокрашивается, не только поверхностно, но и по всей толщине. Однако, у покрытого глазурью керамогранита существует множество достоинств, таких как большой ассортимент цветов, рисунков и дизайнерских решений, он прост в уходе, имеет дополнительную стойкость к истиранию и загрязнению.
Цель работы - разработка составов масс ангобов и глазурей для производства конкурентоспособного глазурованного керамогранита.
Научная новизна работы: Разработаны составы масс глазурей и ангобов для применения их в производстве керамогранита.
Практическая ценность работы: Полученные составы масс глазурей и ангобов будут внедрены в производство глазурованного керамического гранита в условия ПАО «ЗКИ». В настоящее время завершен монтаж линии для производства глазурованного керамогранита.
Структура и объем магистерской диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 4-х глав, основных выводов, библиографического списка из 17 наименований. Работа изложена на 64 страницах машинописного текста, включая 9 рисунков и 19 таблиц.
✅ Заключение
Высушенные образцы охлаждают и взвешивают. При проведении испытания насыщение образцов водой можно проводить как кипячением, так и в вакуумной камере. Образцы помещают в емкость для кипячения на металлическую сетку или проволочную подставку так, чтобы они не соприкасались друг с другом. Затем наливают воду, уровень которой должен быть выше образцов не менее чем на 50 мм. Воду доводят до кипения и выдерживают образцы в кипящей воде в течение 1 ч. В процессе кипячения воду доливают, чтобы ее уровень был выше образцов. Затем образцы оставляют в той же воде на 4 ч для охлаждения.
Либо образцы помещают в вакуумную камеру, из которой откачивают воздух. Остаточное давление в камере не должно быть более 2,7 кПа (~20 мм рт.ст.). При этом давлении образцы выдерживают в течение 10 с, после чего в камеру подают воду до заданного уровня и сообщают камеру с атмосферой. Насыщение образцов при атмосферном давлении должно продолжаться в течение 60 с.
После насыщения образцов водой их извлекают из воды, протирают влажной мягкой тканью или губкой для удаления с поверхности капель влаги и взвешивают.
Водопоглощение ’^ %, вычисляют по формуле
W = ^2-^1 -100% (16)
т1 где т1 - масса образца, высушенного до постоянной массы, г;
т2 - масса образца, насыщенного водой, г [17].
Либо образцы помещают в вакуумную камеру, из которой откачивают воздух. Остаточное давление в камере не должно быть более 2,7 кПа (~20 мм рт.ст.). При этом давлении образцы выдерживают в течение 10 с, после чего в камеру подают воду до заданного уровня и сообщают камеру с атмосферой. Насыщение образцов при атмосферном давлении должно продолжаться в течение 60 с.
После насыщения образцов водой их извлекают из воды, протирают влажной мягкой тканью или губкой для удаления с поверхности капель влаги и взвешивают.
Водопоглощение ’^ %, вычисляют по формуле
W = ^2-^1 -100% (16)
т1 где т1 - масса образца, высушенного до постоянной массы, г;
т2 - масса образца, насыщенного водой, г [17].
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.