Оглавление
РЕФЕРАТ 4
Введение 7
1. Литературный обзор 9
1.1 Методы фрезерования винтовых канавок 9
1.2 Образование винтовых канавок 10
1.3 Краткая характеристика горизонтально-фрезерного станка 6Н83 11
2. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ ШНЕКОВ 14
2.1 Расчет режимов и мощности резания для фрезерования «шнеков» ... 14
2.2 Перерасчет режимов и мощности резания фрезерования «шнеков» .. 40
2.3 Эксперимент 45
3. МОДЕРНИЗАЦИЯ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА 6Н83 И РАЗРАБОТКА
ОСНАСТКИ 48
3.1 Техническое задание 48
3.2 Модернизация станка 48
3.3 Схема обработки 49
3.4 Расчет привода 49
3.5 Подбор оборудования 50
3.6 Детали собственного производства 54
3.7 Выбор инструмента 54
4. АНАЛИЗ ПОГРЕШНОСТЕЙ ОБРАБОТКИ ШНЕКОВ С ПОМОЩЬЮ
ПРОГРАММЫ «КОМПАС-3Э» 56
5. ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И
РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ 64
Введение 64
5.1 Описание предприятия 64
5.2 Анализ конкурентных технических решений с позиции
ресурсоэффективности и ресурсосбережения 65
5.3 SWOT-анализ 67
5.4 Инициация проекта 68
5.4.1 Цели и результат проекта 68
5.4.2. Организационная структура проекта 69
5.4.3 Ограничения и допущения проекта 70
5.5 План проекта 70
5.6 Бюджет научного исследования 71
5.7 Матрица ответственности 75
5.8 Реестр рисков проекта 77
5.9 Оценка сравнительной эффективности исследования 77
6. СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ 83
Введение 83
6.1 Анализ опасных и вредных факторов 84
6.1.1 Производственный шум 85
6.1.2 Электромагнитное и ионизирующее излучения 85
6.1.3 Поражение электрическим током 86
6.2 Эргономический анализ трудового процесса 87
6.2.1 Микроклимат 87
6.2.2 Освещение 89
6.2.3 Эргономические требования к рабочему месту 91
6.3. Разработка мер защиты от опасных и вредных факторов 96
6.4. Пожарная безопасность 97
6.4.1 Причины возникновения пожара 97
6.4.2. Профилактика пожара 98
6.5. Охрана окружающей среды 99
Заключение 104
Список использованных источников 105
РЕФЕРАТ
Выпускная квалификационная работа 106 с., 31 рис.,
22 табл., 15 источников, 5 прил.
Ключевые слова: фрезерный станок, модернизация станка,
винтовая поверхность, подбор оборудования
Объектом исследования являются: горизонтально-фрезерный станок 6Н83, детали типа «шнек»
Цель работы - модернизация фрезерного станка 6Н83 и разработка оснастки для фрезерования винтов
В процессе исследования проводились: разработка компоновки станка, расчет режимов обработки деталей типа «шнек»
В результате исследования подобраны: оптимальные режимы
резания, инструмент, подобрано оборудование и спроектированы детали собственного производства
Основные конструктивные, технологические и технико
эксплуатационные характеристики: параметры разработанной оснастки полностью соответствует требованиям технического задания.
Степень внедрения: 100%
Область применения: машиностроение, станкостроение
Экономическая эффективность/значимость работы: повышение производительности труда
В будущем планируется модернизация станка, обработка на станке винтовых поверхностей.
Введение
Важнейшими условиями увеличения роста промышленной продукции является развитие электрификации, комплексной механизации и автоматизации, внедрение новейшего высокопроизводительного оборудования и передовой технологии, широкая замена и модернизация устаревшего оборудования. Осуществление этих задач в машиностроительной металлообрабатывающей промышленности связанно в первую очередь с повышением производительности основного технологического оборудования - металлорежущих станков. Работа над созданием и совершенствованием средств автоматизации должна развиваться в двух направлениях: создание средств автоматизации выпускаемого и действующего в настоящее время оборудования с целью повышения его эффективности; создание новых автоматизированных технологических комплексов, где увязаны вопросы повышения производительности, надежности, точности выполнения работ, а также уровня автоматизации операций с необходимой и экономически оправданной гибкостью для быстрой переналадки с целью адаптации к изменяющимся производственным условиям. Для обеспечения повышения производительности труда в машиностроении большое значение имеет более полное использование действующего парка станков, в первую очередь за счет его модернизации и реконструкции. Работами, проведенными в промышленности в последние годы, практически доказана возможность значительного повышения эксплуатационных показателей действующих станков путем несложной их переделки. Однако подавляющая часть работ в области модернизации оборудования проводилась только в направлении повышения быстроходности и мощности. Вопросами механизации и автоматизации рабочего цикла станков уделялось мало внимания. В результате производительность станков повысилась недостаточно, значительно возрос удельный вес затрат времени на выполнение вспомогательных и подготовительно - заключительных работ. Основным направлением модернизации действующего парка станков для обеспечения его наибольшей производительности должно явиться комплексное решение всех факторов, влияющих на производительность, и в первую очередь на повышении уровня автоматизации станков.
Тема магистерской диссертации: «Разработка оснастки для фрезерного станка 6Н83 для фрезерования винтовых поверхностей» с целью повышения производительности труда. Одной из главных проблем при обработки винтовых поверхностей, типа шнека, является обеспечение угла поворота направляющих станка, а так же вращение самой заготовки. Задача состоит в следующем: модернизация станка, подбор оборудования, разработка деталей собственного производства, проверка прочности и режимов оборудования, расчет режимов резания и экономичность данной работы. [5]
Заключение
В ходе выполнения магистерской диссертации был модернизирован горизонтально-фрезерный станок 6Н83 и разработана оснастка для фрезерования винтовых поверхностей. Так же были исследованы режимы обработки винтов. Исходя из расчётов и проведенных экспериментов, были подобраны: редуктор, серводвигатель, линейный модуль с серводвигателем и комплектующими. Выбор оборудования проводился по современным справочникам и с использованием сети Интернет. В качестве критериев выбора использовались максимальная мощность обработки, частота вращения, минимальная цена. Подобран режущий инструмент и проведен анализ погрешностей обработки при помощи программы «КОМПАС-ЭИ».
Параметры разработанной оснастки полностью соответствует требованиям технического задания.