Введение 11
1. Технико-экономические обоснования 12
2. Технологическая часть 14
2.1 Вакуумная перегонка мазута 14
2.1.1 Определение рабочего флегмового числа 14
2.1.2 Материальный баланс колонны 17
2.1.3 Расчет физико-химических свойств смеси 1-й секции 21
2.1.4 Скорость пара и диаметра колонны 1-й секции 24
2.1.5 Гидравлическое сопротивление насадки 1-й секции 30
2.1.6 Определение рабочего флегмового числа для 2-й секции 31
2.1.7 Расчет физико-химических свойств смеси во 2-й секции 35
2.1.8 Скорость пара и диаметр колонны 2-й секции 37
2.1.9 Гидравлическое сопротивление насадки 2-й секции 40
2.1.10 Тепловой баланс колонны 41
2.1.11 Расчет теплоизоляции 45
2.1.12 Расчет диаметров штуцеров колонны 46
3. Конструктивно-механический раздел 48
3.1 Механический расчет колонны 48
3.1.1 Расчет обечайки 50
3.1.2 Расчет днища и крышки 54
3.1.3 Выбор стандартных штуцеров 56
3.1.4 Расчет укрепления отверстий 57
3.1.5 Расчет весовых характеристик колонны 59
3.1.6 Расчет на ветровую нагрузку 61
3.1.6.1 Определение периода собственных колебаний колонны 61
3.1.6.2 Определение изгибающего момента от ветровой нагрузки 63
3.1.7 Расчет опорной обечайки 68
3.1.7.1 Элементы опорного узла 71
3.1.7.2 Расчет анкерных болтов 72
3.1.8 Проверка корпуса колонны 72
3.1.8.1 Проверка прочности колонны на прочность при рабочих условиях 72
3.1.8.2 Проверка прочности колонны на прочность при условиях монтажа 73
3.1.8.3 Проверка на устойчивость колонны 74
3.1.8.4 Расчет и проверка опасных сечений колонны 75
3.1.9 Расчет опорных решеток 78
3.1.10 Расчет фланцев 79
3.2 Проверочный расчет теплообменника 88
3.2.1 Вспомогательные величины 102
3.2.2 Допускаемая нагрузка на вальцовочное соединение трубы с решеткой 109
3.2.3 Расчетные напряжения в элементах конструкции 113
3.2.4 Проверка прочности трубных решеток 116
3.2.5 Проверка жесткости трубных решеток 117
3.2.6 Расчет прочности и устойчивости кожуха 118
3.2.7 Расчет труб на прочность, устойчивость и жесткость и расчет крепления труб в
решетке 120
3.2.8 Проверка прочности крепления трубы в решетке 122
3.2.9 Дополнительные требования к толщинам трубных решеток 123
3.2.10 Перегородки между ходами по трубному пространству кожухотрубчатых
теплообменных аппаратов 124
3.3 Расчет емкости для сбора вакуумного газойля 125
3.3.1 Расчет обечайки 127
3.3.2 Расчет днищ 128
3.3.3 Выбор стандартных штуцеров 130
3.3.4 Расчет укрепления отверстий 130
3.3.5 Расчет фланцевого соединения 132
3.3.6 Расчет седлообразных опор 142
4. Механо-технологический раздел 144
4.1 Подъем оборудования методом поворота вокруг шарнира монтажными мачтами 145
4.1.1 Расчет такелажной оснастки 145
4.1.2 Расчет якоря 149
4.1.3 Расчет мачты 151
5. Автоматизация производства 154
5.1 Необходимость процесса автоматизации 158
6. Социальная ответственность 160
6.1 Производственная безопасность 161
6.1.1 Загазованность рабочей зоны 161
6.1.2 Недостаточное производственное освещение 163
6.1.3 Повышенный уровень шума на производстве 164
6.1.4 Электробезопасность 165
6.1.5 Пожарная безопасность 166
6.1.6 Термическая опасность. Повышенные температуры поверхностей 168
6.2 Экологическая безопасность 168
6.2.1 Защита селитебной зоны 169
6.2.2 Воздействие объекта на атмосферу 169
6.2.3 Воздействие объекта на гидросферу 170
6.2.4 Воздействие объекта на литосферу 170
6.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 171
6.3.1 Первичные средства пожаротушения 173
6.4 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 174
7. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 175
7.1 Расчёт производственной мощности 175
7.2 Расчет себестоимости готовой продукции по действующему производству 176
7.2.1 Расчет численности персонала 176
7.2.2 Расчет годового фонда заработной платы персонала 178
7.2.3 Расчет затрат на производство продукции 179
7.3 Определение цены готовой продукции 181
7.4 Анализ безубыточности по действующему производству 182
7.5 Расчет производственной мощности на плановый период при увеличении объема
производства до 400 000 т 183
7.6 Определение технико-экономических показателей 185
Заключение 187
Список использованной литературы 188

Купить

За последние десятилетия нефть стала основным источником энергии. Продукты переработки нефти применяют практически во всех отраслях промышленности, на всех видах транспорта, в военном и гражданском строительстве, сельском хозяйстве, энергетике, в быту и т.д.
Российская Федерация является одной из основных стран мира по добыче нефти, так же обладает большими запасами нефтяного сырья. Но возникает проблема в рациональной глубокой переработки нефти, получения качественных продуктов с улучшенными экологическими свойствами.
В этой связи подготовка нефти к переработке и первичная переработка - прямая перегонка - имеют огромное значение. Разделение нефти на фракции на атмосферно-вакуумных установках - важная стадия в общей схеме переработки, обеспечивающая сырьем все технологические установки нефтеперерабатывающего предприятия.
В данной дипломной работе проведен расчет и конструирование основного оборудования - насадочной ректификационной колонны непрерывного действия для вакуумной перегонки мазута.
Купить