ВВЕДЕНИЕ 15
Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 18
1.1. ВИДЫ КОРРОЗИОННЫХ ПРОЦЕССОВ 20
1.2. Механизм возникновения электрохимической коррозии 21
1.3. Категории коррозионно-опасных участков 25
1.4. Факторы, влияющие на скорость коррозии 27
1.5. Коррозия на подземном газопроводе 29
1.5.1. Виды коррозии подземного газопровода 29
1.6. МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ ПОДЗЕМНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ ОТ КОРРОЗИИ 30
1.6.1. Пассивная защита. Основные требования 31
1.6.2. АКТИВНАЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА 32
1.6.2.1. Катодная защита 33
1.6.2.2. Протекторная защита 38
1.6.2.3. Защита от блуждающих токов 40
1.7. Вывод к главе 1 42
ГЛАВА 2. ОБЪЕКТ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ 44
2.1. Краткая характеристика существующего объекта 44
2.2. Физико-географические и инженерно-геологические характеристики 46
2.3. Характеристики удельного электрического сопротивления грунта 47
2.4. Климатические характеристики районов 49
2.5. Методы исследования 50
2.6. Выводы к главе 2 50
Глава 5. ОЦЕНКА КОММЕРЧЕСКОГО ПОТЕНЦИАЛА И ПЕРСПЕКТИВНОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ С ПОЗИЦИИ
РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТИ И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ 52
5.1. Расчет затрат на реализацию проекта 54
5.1.1. Расчет капитальных затрат 54
5.1.2. Расчет эксплуатационных издержек 61
5.2. Расчет экономической эффективности 63
5.3. Вывод к главе 5 64
Глава 6. СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ПРИ РЕКОНСТРУКЦИИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ МАГИСТРАЛЬНОГО ГАЗОПРОВОДА ОТ КОРРОЗИИ 65
6.1. Профессиональная социальная безопасность 65
6.1.1. Анализ вредных производственных факторов и обоснование мероприятий по их
устранению 67
устранению 72
6.2. Экологическая безопасность 75
6.3. Безопасность в чрезвычайных ситуациях 77
6.4. Законодательное регулирование проектных решений 78
6.5. Выводы к главе 6 80
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 81
Приложение А 86
Интенсивный рост трубопроводного транспорта нефти и газа в России приводит к необходимости развития и совершенствования методов и средств защиты металлических подземных трубопроводов от коррозии. Мероприятия по защите от коррозии осуществляются в масштабе всей страны на основе государственных стандартов, строительных норм и правил, ведомственных инструкций.
Нанесение изоляционных покрытий и сооружение средств электрохимической защиты на промысловых и магистральных трубопроводах являются обязательными. Они осуществляются при строительстве трубопроводов по типовым проектам, с учетом почвенно-климатических и коррозионных условий трассы, технологического режима работы трубопровода. При эксплуатации трубопровода производят ремонт изоляционного покрытия, усиление, реконструкцию и ремонт средств электрохимической защиты.
Эффективность использования оборудования и материалов электрохимической защиты - важная задача газодобывающих и газотранспортных предприятий.
Для обеспечения надежной, долговременной и безаварийной эксплуатации трубопроводов невозможно без своевременного правильного использования всего комплекса средств противокоррозионной защиты. Однако, для успешной борьбы с коррозией, наряду с созданием соответствующего комплекса защитных мер, необходим периодический контроль функционирования защитных средств, что невозможно без телемеханизации ЭХЗ. Согласно ГОСТ 51164-98 п. 5.2 [21] перерыв в действии каждой установки систем электрохимической защиты допускается при проведении регламентных и ремонтных работ не более одного раза в квартал (до 80 ч), при проведении опытных или исследовательских работ допускается отключение электрохимической защиты на суммарный срок не более 10 суток в год, но за частую перерывы в работе гораздо больше, т.к. согласно этого же ГОСТ п. 6.4.6 проверку работы установок электрохимической защиты следует осуществлять с периодичностью два раза в месяц на установках электрохимической защиты, не обеспеченных дистанционным контролем и поэтому простои могут достигать 10 и более суток в месяц.
Надежность защиты газопроводов от коррозии обеспечивается за счет внедрения новых технических средств (установки более совершенных преобразователей катодной защиты, имеющих выход на линейную телемеханику, более современных малорастворимых анодных заземлителей), обеспечением резервирования катодных станций за счет строительства вдоль трассовых ВЛ-10 кВ.
Цель работы. Реконструкция средств электрохимической защиты магистрального газопровода.
В итоге за счет внедрения оперативного диспетчерского контроля, состояния средств ЭХЗ с использованием программно-технических средств системы линейной телемеханики планируется повысить надежность и аварийно-безопасную эксплуатацию магистрального газопровода.
В соответствии с целью работы в выпускной квалификационной работе поставлены следующие задачи:
- представить характеристику объекта реконструкции, дать описание трассы магистрального газопровода и средств электрохимической защиты;
- провести анализ результатов комплексного электрометрического обследования магистрального газопровода предыдущих лет;
- выполнить расчет параметров электрохимической защиты МГ;
- по результатам расчетов предоставить решения по выбору оборудования;
Методы исследования. Поставленные задачи решаются аналитическими и численными методами согласно нормативно-техническим документам.
В выпускной квалификационной работе «Реконструкция средств электрохимической защиты магистральных газопроводов», представлена характеристика объекта реконструкции, дано описание существующей электрохимической защиты магистрального газопровода, проведен анализ комплексных электрометрических обследований магистрального газопровода в 2008 году. На основании представленных данных в соответствии с СТО Газпром 9.2-003-2009 «Защита от коррозии. Проектирование электрохимической защиты подземных сооружений» проведен расчет систем и оборудования электрохимической защиты магистрального газопровода. В соответствии с «Реестром оборудования электрохимической защиты, разрешенного к применению применено новейшее оборудование систем ЭХЗ, которое позволит ежеминутно отслеживать состояние работоспособности средств ЭХЗ и защищенности магистрального газопровода в результате применения телемеханизации средств электрохимической защиты МГ (основные решения представлены в работе).
