Реферат 5
Техническое задание 6
1. Составление маршрута изготовления корпуса и определение типа производства. 7
1.1 Краткое описание изделия. 7
1.2 Анализ технологичности детали 11
1.2 Анализ существующего технологического процесса. 13
1.4 Структура нового технологического процесса 16
2. Построение расчётной схемы и графа технологических цепей 17
3. Расчёт минимальных припусков zmin на обработку заготовки в диаметральном направлении 18
3.1 Определение допусков на диаметральные технологические 21
размеры
4.1 Расчёт диаметра проката заготовки 23
4.2 Расчёт припусков на первой операции. 26
4.3 Расчёт припусков на второй операции. 31
5. Расчёт технологических размеров и минимальных припусков
в осевом направлении 35
5.1 Определение допусков на осевые технологические размеры 35
5.2 Проверка конструкторских размеров 39
6. Выбор технологического оборудования 44
7. Расчёты режимов резания 47
7.1 Расчёт режимов резания при точении 48
7.2 Расчёт режимов резания при подрезке торцев 85
7.3 Расчёт режима разрезания при отрезании ленточной пилой 88
7.4 Расчёт режимов резания при сверлении центровых отверстий 88
8. Расчёт технической нормы времени. 90
8.1 Расчёт основного времени на токарных операциях 90
8.2 Расчёт основного времени на фрезерной операции 93
9. Конструкторский раздел 97
9.1 Описание и принцип работы приспособления 97
9.2 Расчёт приспособления на точность. 98
10. Экономический раздел 100
10.1 Калькуляция данных, общих для всех технологических 101 процессов
10.2 Предлагаемый заводу технологический процесс 102
10.3 Сравнение вариантов затрат при изменении технологического процесса 110
10.4 Расчет экономического эффекта
11. Производственная и экологическая безопасность 113
11.1 Общие положения
11.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов 114
11.3 Требования безопасности и мероприятия по их осуществлению 116
11.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 130
11.5 Пожарная и взрывная безопасность 132
134
11.6 Охрана окружающей среды
135
Заключение
136
Список используемой литературы
В результате проделанной работы был спроектирован новый технологический процесс и рассчитаны все технологические размеры для изготовления корпуса. Достигнуты все требуемые по чертежу параметры качества поверхностного слоя и взаимного расположения поверхностей. Рассчитанные значения режимов резания позволяют изготовить деталь на выбранном оборудовании по разработанному маршруту. Таким образом, поставленное изначально задание выполнено, в процессе проделанной работы был произведен:
- обоснованный выбор материала;
- расчет припусков на обработку;
- расчет промежуточных технологических размеров;
- размерный анализ технологического процесса;
- выбор оборудования, инструмента;
- расчет режимов резания, сил резания и потребной мощности оборудования;
- расчет основного времени;
- разработка расчетно-технологических карт;
- разработка вопросов охраны труда;
- разработка вопросов экономики и экономической эффективности.
При разработке вопросов экономики был произведен сравнительный анализ двух технологических процессов, который показал целесообразность применения, с точки зрения экономической эффективности, предлагаемого технологического процесса по сравнению с исходной.
Полученные результаты данной ВКР могут быть применены на производстве, также на других предприятиях аналогичного профиля с целью совершенствования существующего технологического процесса изготовления детали - корпуса.
