📄Работа №9684
Тема: Определение наиболее перспективного способа механизированной сварки с технологической и экономической точки зрения
Характеристики работы
Тип работы
Главы к дипломным работам
Предмет
Экономика
Объем:
84 листов
Год:
2016
Просмотров:
498
5900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 9
1.1 Описание сварной конструкции 9
1.2 Материал сварной конструкции 13
1.3 Технологическая свариваемость металла сварной конструкции 15
1.4 Виды капитального ремонта магистральных трубопроводов 20
2 СВАРКА В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ 22
2.1 Характеристика сварки в защитном газе плавящимся электродом 24
2.2 Обоснование выбора сварочных материалов 25
2.3 Типы переноса металла при сварке в защитных газах 26
2.4 Импульсный перенос электродного металла 30
2.5 Влияние полярности тока на процесс сварки в защитных газах 32
2.6 Достоинства и недостатки, 33
3 СВАРКА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ 34
3.1 Функции флюса сердечника порошковой проволоки 35
3.2 Обоснование выбора сварочных материалов 36
3.3 Достоинства и недостатки 39
4 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ СВАРКИ, 41
4.1 Расчёт режимов сварки в углекислом газе 42
4.2 Режимы сварки самозащитной порошковой проволокой Innershield 47
4.3 Выбора источников питания 47
5 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОЙ
КОНСТРУКЦИИ 56
5.1 Заготовительные операции 5.6.
5.2 Разработка технологии сборки и сварки 5.6.
5.3 Оборудование и техника механизированной сварки 61
5.4 Сварочные напряжения и деформации, меры борьбы с ними 65
5.5 Технический контроль качества и исправление брака 67
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Приложение А
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 9
1.1 Описание сварной конструкции 9
1.2 Материал сварной конструкции 13
1.3 Технологическая свариваемость металла сварной конструкции 15
1.4 Виды капитального ремонта магистральных трубопроводов 20
2 СВАРКА В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ 22
2.1 Характеристика сварки в защитном газе плавящимся электродом 24
2.2 Обоснование выбора сварочных материалов 25
2.3 Типы переноса металла при сварке в защитных газах 26
2.4 Импульсный перенос электродного металла 30
2.5 Влияние полярности тока на процесс сварки в защитных газах 32
2.6 Достоинства и недостатки, 33
3 СВАРКА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ 34
3.1 Функции флюса сердечника порошковой проволоки 35
3.2 Обоснование выбора сварочных материалов 36
3.3 Достоинства и недостатки 39
4 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ СВАРКИ, 41
4.1 Расчёт режимов сварки в углекислом газе 42
4.2 Режимы сварки самозащитной порошковой проволокой Innershield 47
4.3 Выбора источников питания 47
5 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОЙ
КОНСТРУКЦИИ 56
5.1 Заготовительные операции 5.6.
5.2 Разработка технологии сборки и сварки 5.6.
5.3 Оборудование и техника механизированной сварки 61
5.4 Сварочные напряжения и деформации, меры борьбы с ними 65
5.5 Технический контроль качества и исправление брака 67
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Приложение А
📖 Введение
В настоящее время в нашей стране разрабатывается и реализуется много крупных проектов по строительству и ремонту магистральных и промысловых трубопроводов.
При капитальном ремонте магистральных трубопроводов используются различные способы сварки.
Актуальными задачами при сварке являются:
• снижение объема наплавляемого металла;
• грамотная разработка технологической оснастки и подготовка под сварку;
• внедрение эффективной структуры способа сварки и парка сварочного оборудования.
Основной задачей всех видов сварки является качественное выполнение сварки не поворотных стыков труб. Главная проблема сварки не поворотных стыков труб заключается в том, что при сварке постоянно изменяется пространственное положение сварочной ванны. На сварочную ванну в каждом пространственном положении действует различный комплекс сил. Это осложняет задачу формирования корневого и последующих слоев шва в связи с возникновением прожогов, наплывов и других дефектов сварного соединения.
Для ускорения процесса сварки не поворотных стыков труб и получения качественно выполненного сварного соединения широкое применение получили механизированные способы сварки.
Цель работы: определение наиболее перспективного способа механизированной сварки с технологической и экономической точки зрения. Задачи:
• рассмотреть возможность применения механизированных способов сварки в труднодоступных районах;
• рассмотреть типы переноса электродного металла при механизированных способах сварки;
• оценить влияние типа переноса на качество сварного шва;
провести сравнение механизированных способов сварки с традиционной ручной дуговой сваркой
При капитальном ремонте магистральных трубопроводов используются различные способы сварки.
Актуальными задачами при сварке являются:
• снижение объема наплавляемого металла;
• грамотная разработка технологической оснастки и подготовка под сварку;
• внедрение эффективной структуры способа сварки и парка сварочного оборудования.
Основной задачей всех видов сварки является качественное выполнение сварки не поворотных стыков труб. Главная проблема сварки не поворотных стыков труб заключается в том, что при сварке постоянно изменяется пространственное положение сварочной ванны. На сварочную ванну в каждом пространственном положении действует различный комплекс сил. Это осложняет задачу формирования корневого и последующих слоев шва в связи с возникновением прожогов, наплывов и других дефектов сварного соединения.
Для ускорения процесса сварки не поворотных стыков труб и получения качественно выполненного сварного соединения широкое применение получили механизированные способы сварки.
Цель работы: определение наиболее перспективного способа механизированной сварки с технологической и экономической точки зрения. Задачи:
• рассмотреть возможность применения механизированных способов сварки в труднодоступных районах;
• рассмотреть типы переноса электродного металла при механизированных способах сварки;
• оценить влияние типа переноса на качество сварного шва;
провести сравнение механизированных способов сварки с традиционной ручной дуговой сваркой
✅ Заключение
В результате проведенного сравнительного анализа применения технологий механизированной сварки было установлено, что сварка в среде углекислого газа проволокой сплошного сечения является наиболее выгодной с экономической точки зрения. Затраты при данном способе в 2,3 раза меньше, чем при РДС, и в 1,45 меньше в сравнении с СИП. Высокая производительность данного метода позволяет быстро и качественно производить ремонт магистральных трубопроводов при условии:
S Доступности баллонов с защитным газом (логистика газа);
S Качества газа (влияние на формирование шва);
S Наличия дополнительных укрытий.
Если данные условия не могут быть выполнены, то рекомендуется применение самозащитной порошковой проволоки. Процесс сварки самозащитной порошковой проволокой может вестись без использования дополнительных укрытий.
Высокая плотность тока и проплавление, характерные для данного процесса, обеспечивают надежное удаление поверхностных сварочных дефектов, и, следовательно, высокое качество сварного соединения.
S Доступности баллонов с защитным газом (логистика газа);
S Качества газа (влияние на формирование шва);
S Наличия дополнительных укрытий.
Если данные условия не могут быть выполнены, то рекомендуется применение самозащитной порошковой проволоки. Процесс сварки самозащитной порошковой проволокой может вестись без использования дополнительных укрытий.
Высокая плотность тока и проплавление, характерные для данного процесса, обеспечивают надежное удаление поверхностных сварочных дефектов, и, следовательно, высокое качество сварного соединения.
ИЛИ
Поиск аналога
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.