Введение 6
I. Технологическая часть 7
1. Исходные данные 7
2. Анализ технологичности конструкции детали 8
3. Определение типа производства 9
4. Выбор исходной заготовки 10
5. Разработка маршрута технологии изготовления корпуса 11
6. Расчет припусков и диаметральных технологических размеров 18
7. Расчет продольных технологических размеров 24
8. Расчет режимов резания 32
9. Выбор средств технологического оснащения 52
10. Расчет основного времени для каждой операции и перехода 54
11. Определение другого времени для каждой операции 57
II. Конструкторская часть 58
1. Анализ данных данные и разработка задания на проектирование станочного приспособления 58
2. Разработка принципиальной расчетной схемы и компоновка приспособления. 59
3. Определение необходимой силы зажима 60
4. Разработка технических требований на изготовление и сборку приспособления 61
III. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 62
1. Инициализация проекта 64
2. Технико-экономическая характеристика оборудования 64
3. Планирование комплекса работ на создание проекта 65
4. Бюджет проектной работы 72
5. Оценка научно-технической уровня проекта 82
IV. Социальная ответственность 83
1. Техногенная безопасность 85
2. Региональная безопасность 94
3. Организационные и правовые мероприятия обеспечения безопасности 100
4. Безопасность в чрезвычайных ситуациях 102
Список литература 103

Купить

Машиностроение традиционно является ведущей отраслью экономики. Развитие машиностроения определяется как разработкой принципиально новых конструкций машин, так и совершенствование технологий их изготовления. Часто именно технологичность конструкции определяет, будет ли она широко использоваться.
В современной технологии машиностроения развитие происходит по следующим направлениям:
- повышение возможностей, качества и экономичности средств технологического оснащения (высокопроизводительные станки, инструмент с повышенной стойкостью и т. д.);
- создание максимально эффективных маршрутов технологических процессов;
- использование эффективной системы управления и планирования производства;
- комплексная автоматизация производства, включающая в себя разработку конструкций изделий, технологическое проектирование, календарное планирование и др.
Оправданное применение прогрессивного оборудования и инструмента способно привести к значительному снижению себестоимости продукции и трудоёмкости её производства. К таким же результатам может привести и использование совершенных методов получения заготовок с минимальными припусками под механическую обработку. В некоторых случаях целесообразно снижать технологичность изделия для повышения качества продукции, что может значительно повысить конкурентоспособность продукции и компенсировать дополнительные затраты. Стремление к технологичности в любом случае не должно приводить к ухудшению свойств изделия ниже конструктивно заданных.
Критерии построения эффективных маршрутов технологического процесса зависит от типа производства и возможностей предприятия. Одним из наиболее известных критериев является принцип постоянства баз. Маршрут должен быть рассчитан так, чтобы возможности оборудования были максимально использованы.
Автоматизация производства на всех его этапах позволяет существенно сократить время подготовки производства, внедрения новых изделий, уменьшить и упорядочить документооборот, оперативно вносить изменения в действующие технологические процессы. Сейчас уже высокотехнологичные производства (авиа- и автомобилестроение) не могут оставаться на конкурентоспособном уровне без комплексных систем автоматизации.
В курсовом проекте решается задача по созданию эффективного технологического процесса изготовления детали. Технологический процесс разрабатывается для условий серийного производства.

Купить