1. Техническое задание стр.5
2. Назначение детали стр.6
3. Анализ технологичности детали стр.6
4. Определение типа производства стр.7
5. Выбор исходной заготовки стр. 11
6. Разработка технологического процесса изготовления детали стр. 12
7. Разработка размерной схемы проектируемого технологического процесса
7.1 Размерный анализ проектируемого технологического процесса
изготовления детали стр.18
7.2 Определение допусков на технологические размеры стр.20
7.3 Проверка обеспечения непосредственно
не обеспечивающихся размеров стр.17
7.4 Расчет минимальных припусков на обработку стр. 19
7.5 Расчет диаметральных размеров стр.22
7.6 Расчет линейных размеров стр.25
8. Расчет режимов резания стр. 27
8.1. Выбор оборудования стр.27
8.2. Определение режимов резания для заготовительной операции стр.28
8.3. Определение режимов резания для первой операции стр.28
8.4. Определение режимов резания для второй операции стр.34
8.5. Определение режимов резания для третьей операции стр. 40
8.6. Определение режимов резания для четвертой операции стр.47
8.7. Определение режимов резания для пятой операции стр.50
9. Расчет норм времени стр. 53
9.1. На первой операции стр.53
9.2. На второй операции стр.57
9.3. На третьей операции стр.61
9.4. На четвертой операции стр.64
9.5. На пятой операции стр.65
9.6. Расчет штучно-калькуляционного времени стр.66
2. Конструкторская часть стр.66
2.1 Выбор базовой конструкции приспособления стр.66
2.2 Описание принципа работы стр.66
2.3 Силовой расчет приспособления стр.67
2.4 Расчет погрешности стр.
3. Финансовый менеджмент,
ресурсоэффективность и ресурсосбережение стр.69
4. Социальная ответственность стр. 83
Список литературы стр.93
Целью выпускной квалификационной работы является разработка технологического процесса изготовления выходного колеса. Данная работа представляет собой представления о полученных в ходе обучения умений и навыков.
В работе был разработан технологический процесс производства выходного колеса: выполнен размерный анализ технологических размеров, включающий пять операции; рассчитаны минимальные припуски и технологические размеры, рассчитаны режимы резания для каждого перехода и нормы времени на обработку по каждой операции, выбрано оборудование и оснастка. Спроектировано специальное приспособление для фрезерной операции, дающее возможность уменьшить трудоемкость изготовления детали. Рассмотрены вопросы финансового менеджмента,
ресурсоэффективность, ресурсосбережения и социальной ответственности.