Введение 13
1 Обзор литературы 15
1.1 Особенности зажигания и горения дуги на малых токах при сварке в
углекислом газе 15
1.2 Перенос электродного металла при сварке с импульсной подачей
сварочной проволоки 15
1.3 Способ комбинированного управления процессом переноса
электродного металла при механизированной дуговой сварке 16
1.4 Заключение 16
2 Объект и методы исследования 17
2.1 Формулировка проектной задачи 17
2.2 Теоретический анализ 17
3 Результаты проведенного исследования 19
3.1 Инженерный расчёт 19
3.1.1 Выбор способа сварки и сварочных материалов 19
3.1.2 Металлургические и технологические особенности принятого
способа сварки 27
3.1.3 Расчёт режимов сварки 30
3.2 Технологический раздел 33
3.2.1 Технологический анализ выбранного производства 33
3.2.2 Общая структура процесса изготовления сварной конструкции 34
3.2.3 Сравнительная оценка вариантов технологического процесса
изготовления изделия и выбор оптимального 36
3.2.4 Нормирование операций 37
3.2.5 Выбор технологического оборудования 40
3.2.6 Контроль технологических операций 42
3.2.7 Разработка технической документации 46
3.3 Конструкторская часть 47
3.3.1 Общая характеристика механического оборудования 47
3.3.2 Проектирование сборочно-сварочных приспособлений 48
3.4 Пространственное расположение производственного процесса 49
3.4.1 Состав сборочно-сварочного цеха 49
3.4.2 Выбор типовой схемы компоновки сборочно-сварочного цеха 50
3.4.3 Расчет основных элементов производства 51
3.4.3.1 Определение требуемого количества оборудования 51
3.4.3.2 Определение состава и численности работающих 53
3.4.4 Планировка заготовительных отделений 55
3.4.5 Планировка сборочно-сварочных отделений и участков 55
3.4.6 Степень и уровень механизации и автоматизации
производственного процесса 57
3.4.7 Расчет и планировка административно-конторских и бытовых
помещений 58
4 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение61
4.1 Финансирование проекта и маркетинг 61
4.2 Сравнительный экономический анализ вариантов 61
4.2.1 Определение капитальных вложений в оборудование и
приспособления 63
4.2.2 Определение капитальных вложений в здание, занимаемое
оборудованием и приспособлениями 65
4.2.3 Определение затрат на основные материалы 66
4.2.4 Определение затрат на вспомогательные материалы 67
4.2.5 Определение затрат на заработную плату 67
4.2.6 Определение затрат на силовую электроэнергию 68
4.2.7 Определение затрат на сжатый воздух 69
4.2.8 Определение затрат на амортизацию оборудования 69
4.2.9 Определение затрат на амортизацию приспособлений 70
4.2.10 Определение затрат на ремонт оборудования 70
4.2.11 Определение затрат на содержание помещения
4.3 Расчет технико-экономической эффективности
4.4 Основные технико-экономические показатели участка 5 Социальная ответственность
5.1 Описание рабочего места
5.2. Законодательные и нормативные документы
5.3 Анализ выявленных вредных факторов проектируемой
производственной среды 78
5.3.1 Обеспечение требуемого освещения на участке 81
5.4 Анализ выявленных опасных факторов проектируемой произведённой
среды 81
5.4.1 Разработка методов защиты от вредных и опасных факторов 84
5.5 Охрана окружающей среды 84
5.6 Защита в чрезвычайных ситуациях 85
5.7 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 86
Заключение 87
Список использованных источников 88
Приложение А. (Спецификация Опора выдвижная) 91
Приложение Б (Спецификация Приспособление сборочно-сварочное) 92
Приложение В (Технологический процесс) 93
Начиная с середины XX века, сварка является одним из ведущих процессов обработки металлов. Существует более 40 различных видов сварки: ручная дуговая сварка; сварка в инертных активных газах; сварка под флюсом; электрошлаковая сварка; сварка давлением и т.д.
Сварка широко применяется в производстве, так как резко сокращается расход металла, сроки выполнения работ и трудоёмкость производственных процессов.
Механизация и автоматизация сварочного производства важнейшее средство повышения производительности труда, повышения качества сварного изделия, улучшений условий труда.
Сварка в среде защитных газов один из ведущих способов электродуговой сварки. Защитный газ, обтекая электрическую дугу и сварочную ванну, предохраняет расплавленный металл от воздействия атмосферы, окисления, азотирования.
Основными достоинствами сварки в защитных газах являются следующие:
- хорошая защита сварки от воздействия кислорода и азота воздуха;
- высокие механические свойства сварного шва;
- высокая производительность процесса сварки.
- отсутствие необходимости применения флюсов и
последующей очистки шва от шлака;
- возможность наблюдения за процессом формирования шва;
- малая зона термического влияния;
- возможность полной механизации и автоматизации процесса
сварки.
В последнее время все более внедряется в производство сварка в
смеси двуокиси углерода с другими активными и инертными газами (Аг, He, N, H), что расширяет эксплуатационные возможности и улучшает качество сварных соединений.
В данной выпускной квалификационной работе производится проектирование участка сборки и сварки опоры выдвижной. В результате проведения данной работы следует получить производство с наибольшей степенью механизации и автоматизации, повышающей производительность труда, качество сварного изделия, улучшение условий труда.
В современных условиях сварочного производства первостепенное значение имеет повышение производительности труда и снижение себестоимости изделия. Это обеспечивает качественно лучшее использование рабочей силы в процессе производства и повышение конкурентоспособности изделия на потребительском рынке, что является основной задачей в современной экономической политике России.
В настоящей выпускной квалификационной работе в целях интенсификации производства, повышения качества изготавливаемой продукции, снижения себестоимости ее изготовления разработан механизированный участок сборки сварки опоры выдвижной.
Для сборки-сварки опоры выдвижной в целом применено стационарное сборочно - сварочное приспособление и кантователь, которые ускорили сборку деталей, заменено сварочное оборудование на менее дорогостоящее.
В результате перечисленных нововведений время изготовления опоры выдвижной сократилось на 0,18 ч.
Кроме того, в данной работе приведено обоснование выбора способа сварки, сварочных материалов и оборудования, произведён расчёт элементов приспособлений.
Разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности, охране труда и совершенствованию организации труда. Посчитан экономический эффект от перечисленных нововведений, что позволяет судить о выгодности предлагаемого технологического процесса.
Г одовая производственная программа составляет 5000 изделий.
Площадь спроектированного участка - 139,58 м .
Средний коэффициент загрузки оборудования - 77,96 %.
Экономический эффект на годовую программу - 64,64 рублей
