Введение 20
1. Обзор литературы 22
2. Объект и методы исследования 24
2.1. физико-географическая характеристика 25
2.2. климат 27
3. Назначение и свойства СИКН 30
4. Состав СИКН 34
5. Технологическая схема 49
5.1 режимы работы измерительных линий 51
5.2 порядок включения СИКН в эксплуатацию 60
5.3 Перечень отказов, при которых продолжается эксплуатация СИКН
с одновременным ремонтом (заменой) отдельных элементов, порядок действия операторов 62
5.4 Перечень ситуаций, при которых СИКН должна быть отключена и осуществлен переход на резервную схему учета нефти, порядок
действия операторов 65
5.5 переход на резервную схему 66
6. Меры безопасности при эксплуатации 69
7. Виды и периодичность отбора проб 71
8. Расчетная часть 80
9. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и
ресурсосбережения 85
10. Социальная ответственность 96
Заключение 111
Список использованной литературы 112
Приложение ( схема СИКН) 114
Прием нефти на нефтеперерабатывающий завод является одним из главнейших этапов в получении качественного продукта. Главной задачей системы измерения количества и показателей качества нефти является отображение качества и количества принятой нефти. Показатели качества нефти при приеме, сдаче и транспорте нефти по системе магистрального трубопровода должны соответствовать требованиям нормативных документов РМГ- 100, ФЗ «Об обеспечении единства измерения».
Контроль показателей качества нефти осуществляют в соответствии с инструкцией по эксплуатации соответствующего СИКН на ПСП. Физикохимические показатели качества нефти определяют поточными приборами или по результатам лабораторного анализа проб нефти с использованием лабораторных методов или автоматических анализаторов, поверенных в установленном порядке.
Система измерения количества и показателей качества нефти отвечает за контроль качества принятой, которое должно соответствовать паспорту нефти и за количество нефти, для получения качественного продукта.
Цель выпускной квалификационной работы. Анализ системы измерения количества и показателей качества участка товарно-транспортных операций завода АНГК.
Объект исследования. Рабочая и резервная линии узла измерительных линий, узел измерения качества.
Основные задачи исследования.
1. Описать систему контроля количества и качества, основной принцип ее работы;
2. Характеристика и анализ оборудования, входящего в состав системы измерения количества и показателей качества нефти 3. Описать условия безопасной эксплуатации системы измерения количества и показателей качества нефти № 588 на НПЗ «АНГК»;
4. Анализ технологии отбора проб нефти, периодичности и мест отбора;
5. Рассчитать погрешность измерений массы нетто товарной нефти с помощью системы измерений количества и показателей качества нефти СИКН №588 Анжерского нефтеперерабатывающего завода.
Личный вклад автора в ВКР. Описание технических процессов, знание которых были получены в ходе прохождения теоретического курса и работы на объекте.
Практическая значимость результатов ВКР. При проведении анализа оборудования рекомендовано улучшить узел измерения качества, а именно в технологической схеме не рекомендуется применять поточный вискозиметр, т.к. при наличии массомеров их наличии не обязательно.
Апробация работы. Основные разделы работы были представлены в отчетах по производственной и преддипломной практиках, а также проработаны в докладах в период учебного процесса по таким дисциплинам, как: «Междисциплинарный проект», «исследовательская работа студента».
1. Обзор литературы
При написании выпускной квалификационной работы были использованы руководящие документы, инструкции по эксплуатации, нормативные документы, отраслевые регламенты, а также ГОСТы и СНиПы.
Наиболее углубленно тема раскрыта в инструкции по эксплуатации системы измерения количества и показателей качества нефти, в которой описана технологическая схема, принцип работы и взаимодействие с обслуживающими организациями. [2]
Общие вопросы расположения объекта и характеристика климатических условий, а также влияние на окружающую среду описаны в пояснительной записке к пятому пусковому комплексу Анжерского НПЗ, расположенного в 100 метрах от системы измерения количества и показателей качества нефти [15].
Основное оборудование, принцип работы измерительных линий их режимы рассмотрены в ГОСТ Р ИСО, а также в МИ. [1,8,12,13,14]
Прием нефти от Анжерской ЛПДС включает в себя множество этапов работы, таких как открытие и закрытие задвижек, как на трубопроводе, так и на насосах, входном и выходном коллекторах и резервуарах, в которых пойдет прием нефти, и в самой системе измерения количества и показателей качества нефти. Также перевод в дистанционное управление электроприводных задвижек на измерительных линиях. Пуск в работу начиная с насосной и заканчивая включением индикаторов фазового состояния изложен в рабочей инструкции на ПСП. [2]
Для безопасной эксплуатации операторы проводят осмотр оборудования каждые два часа, а также непрерывно следят на показаниях качества и давления на автоматизированном рабочем месте, требования к проведениям работ изложены в руководящих документах. [9,11]
Измерение качества нефти производится не только поточным оборудованием, но также проводится анализ в лаборатория, с составлением паспорта качества на товарную нефть, каждый отбор проб проводится с определенной периодичностью и конкретными представителями лаборатории и обслуживающего персонала, способы и периодичности расписаны в ГОСТах и МИ. [4,5,6,7,10]
Эффективность работы нефтеперерабатывающего предприятия зависит от качества исходного сырья, контролировать качество помогает поточное оборудование. В настоящей работе проанализировано оборудование СИКН №588 Анжерского нефтеперерабатывающего завода и показано его соответствие современной нормативной документации.
Выводы:
1. Описана система контроля количества и качества, выделен основной принцип работы;
2. Охарактеризовано и проанализировано оборудование, входящее в состав системы измерения количества и показателей качества нефти Анжерского НПЗ;
3. Описаны условия безопасной эксплуатации объекта;
4. Проанализирована технология отбора проб нефти, виды и периодичность;
5. Рассчитана погрешность измерений массы нетто товарной нефти с помощью системы измерений количества и показателей качества нефти СИКН №588 Анжерского нефтеперерабатывающего завода, которая составила 0,22%, что соответствует ГОСТ Р 8.595-2004.
РМГ 100-2010 «Рекомендации по межгосударственной стандартизации.
Государственная система обеспечения единства измерений.
Рекомендации по определению массы нефти при учетных операциях с
применением систем измерений количества и показателей качества
нефти»;
2. Инструкция по эксплуатации СИКН №588;
3. ГОСТ 8.595-2004 «Масса нефти и нефтепродуктов»;
4. ГОСТ 21534-76 «Нефть. Методы определения содержания хлористых солей»;
5. ГОСТ Р 51858-2002 «Нефть. Общие технические условия»;
6. МИ 2153-2004 «Государственная система обеспечения единства измерений. Плотность нефти»;
7. ГОСТ 2517-2012 «Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб»;
8. ГОСТ Р ИСО 5725-2002 «Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений»;
9. ПБ-03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»;
10. ГОСТ 2477-65 «Нефть и нефтепродукты. Метод определения содержания воды»;
11. ПБ 08-624-03 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности».
12. МИ 2837-2003 «Приемо-сдаточные пункты нефти. Метрологическое и техническое обеспечение»;
13. МИ 2775-2002 «Порядок метрологического и технического
обеспечения промышленной эксплуатации систем измерения количества и показателей качества нефти, трубопоршневых поверочных установок и средств измерений в их составе»;
14. МИ 2825-2003 «Системы измерений количества и показателей качества нефти. Метрологические и технические требования к проектированию»;
15. 11/01/13-00-ПЗ «V пусковой комплекс Анжерского НПЗ»
16. ГОСТ 12.0.003-74 Опасные и вредные производственные факторы.
17. СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений
18. СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03. Гигиенические требования к естественному, искусственному и совмещенному освещению жилых и общественных зданий
19. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение.
20. ГОСТ12.1.003. Допустимые уровни шумов в производственных помещениях.
21. ГОСТ 12.0.003-74. Опасные и вредные производственные факторы.
22. ГОСТ 12.1.019-79. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.
23. ГОСТ 12.1045-84 ССБТ. Электростатические поля. Допустимые
уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля.
24. СО 153-34.21.122-2003. Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций.
25. ГОСТ 12.1.004-91. Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования.
26. ГОСТ 12.4.009-83. Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов.