Введение 6
Технологическая часть 8
1. Определение типа производства 8
2. Анализ технологичности конструкции детали 9
3. Выбор исходной заготовки 10
4. Разработка маршрута технологии изготовления шкива приводного 10
5. Расчет технологических размеров при проектировании технологического процесса17
5.1 Расчет диаметральных технологических размеров 17
5.2 Расчет продольных технологических размеров 20
6. Расчет режимов резания 27
7. Выбор средств технологического оснащения 58
8. Нормирование технологических операций 60
8.1 Расчет основного времении 60
8.2 Расчет норм вспомогательного времени для каждой операции 62
8.3 Расчет времени на обслуживание рабочего места 63
8.4 Расчет времени перерывов на отдых и личные надобности 63
8.5 Расчет штучного времени 64
8.6 Расчет штучно-калькуляционного времени 64
Конструкторская часть 65
1. Исходные данные для расчета 65
2. Расчет токарного патрон на усилие закрепления 65
3. Расчет силы на штоке 66
4. Расчет площади пневмокамеры приспособления 66
5. Расчет токарного патрона на усилие закрепления при Dвыб=150мм 67
6. Устройство трехкулачкового токарного пневматического патрона 67
Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение....70
1. Инициализация проекта 70
2. Технико-экономическая характеристика оборудования 71
3. Планирование комплекса работ на создание проекта 71
4. Бюджет проектной работы 79
4.1 Расчет затрат по статье «Сырье и материалы» 81
4.2 Расчет затрат по статье «Возвратные отходы» 81
4.3 Расчет затрат по статье «Основная заработная плата производственных
рабочих» 81
4.4 Расчет затрат по статье «Дополнительная заработная плата производственных
рабочих» 82
4.5 Расчет затрат по статье «Налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные
фонды» 83
4.6 Расчет затрат по статье «Расходы по содержанию и эксплуатации машин и
оборудования» 83
4.7 Затраты на приспособление 85
4.8 Расчет затрат по статье «Общецеховые расходы» 85
Введение 6
Технологическая часть 8
1. Определение типа производства 8
2. Анализ технологичности конструкции детали 9
3. Выбор исходной заготовки 10
4. Разработка маршрута технологии изготовления шкива приводного 10
5. Расчет технологических размеров при проектировании технологического процесса17
5.1 Расчет диаметральных технологических размеров 17
5.2 Расчет продольных технологических размеров 20
6. Расчет режимов резания 27
7. Выбор средств технологического оснащения 58
8. Нормирование технологических операций 60
8.1 Расчет основного времении 60
8.2 Расчет норм вспомогательного времени для каждой операции 62
8.3 Расчет времени на обслуживание рабочего места 63
8.4 Расчет времени перерывов на отдых и личные надобности 63
8.5 Расчет штучного времени 64
8.6 Расчет штучно-калькуляционного времени 64
Конструкторская часть 65
1. Исходные данные для расчета 65
2. Расчет токарного патрон на усилие закрепления 65
3. Расчет силы на штоке 66
4. Расчет площади пневмокамеры приспособления 66
5. Расчет токарного патрона на усилие закрепления при Dвыб=150мм 67
6. Устройство трехкулачкового токарного пневматического патрона 67
Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение....70
1. Инициализация проекта 70
2. Технико-экономическая характеристика оборудования 71
3. Планирование комплекса работ на создание проекта 71
4. Бюджет проектной работы 79
4.1 Расчет затрат по статье «Сырье и материалы» 81
4.2 Расчет затрат по статье «Возвратные отходы» 81
4.3 Расчет затрат по статье «Основная заработная плата производственных
рабочих» 81
4.4 Расчет затрат по статье «Дополнительная заработная плата производственных
рабочих» 82
4.5 Расчет затрат по статье «Налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные
фонды» 83
4.6 Расчет затрат по статье «Расходы по содержанию и эксплуатации машин и
оборудования» 83
4.7 Затраты на приспособление 85
4.8 Расчет затрат по статье «Общецеховые расходы» 85
4.9 Расчет затрат по статье «Общехозяйственные расходы» 86
4.10 Расчет затрат по статье «Расходы на реализацию (внепроизводственные)»..86
4.11 Расчет прибыли 87
4.12 Расчет НДС 87
4.13 Цена изделия 87
5. Оценка научно-технической уровня проекта 87
Социальная ответственность 91
Общие сведения 91
1. Анализ опасных и вредных факторов 92
1.1 Производственный шум 92
1.2 Электромагнитное и ионизирующее излучения 93
1.3 Поражение электрическим током 94
2. Эргономический анализ трудового процесса 95
2.1 Микроклимат 95
2.2 Освещение 97
2.3 Эргономические требования к рабочему месту 99
3. Разработка мер защиты от опасных и вредных факторов 104
4. Пожарная безопасность 105
4.1 Причины возникновения пожара 105
4.2 Профилактика пожара 106
5. Охрана окружающей среды 109
Список литературы 113
Купить

Машиностроение традиционно является ведущей отраслью экономики. Развитие машиностроения определяется как разработкой принципиально новых конструкций машин, так и совершенствование технологий их изготовления. Часто именно технологичность конструкции определяет, будет ли она широко использоваться.
В современной технологии машиностроения развитие происходит по следующим направлениям:
- повышение возможностей, качества и экономичности средств технологического оснащения (высокопроизводительные станки, инструмент с повышенной стойкостью и т. д.);
- создание максимально эффективных маршрутов технологических процессов;
- использование эффективной системы управления и планирования производства;
- комплексная автоматизация производства, включающая в себя разработку конструкций изделий, технологическое проектирование, календарное планирование и др.
Оправданное применение прогрессивного оборудования и инструмента способно привести к значительному снижению себестоимости продукции и трудоёмкости её производства. К таким же результатам может привести и использование совершенных методов
получения заготовок с минимальными припусками под механическую
обработку В некоторых случаях целесообразно снижать технологичность изделия для повышения качества продукции, что может значительно повысить конкурентоспособность продукции и компенсировать дополнительные затраты. Стремление к технологичности в любом случае не должно приводить к ухудшению свойств изделия ниже конструктивно заданных.
Критерии построения эффективных маршрутов технологического процесса зависит от типа производства и возможностей предприятия. Одним из наиболее известных критериев является принцип постоянства баз. Маршрут должен быть рассчитан так, чтобы возможности оборудования были максимально использованы.
Автоматизация производства на всех его этапах позволяет существенно сократить время подготовки производства, внедрения новых изделий, уменьшить и упорядочить документооборот, оперативно вносить изменения в действующие технологические процессы. Сейчас уже высокотехнологичные производства (авиа- и автомобилестроение) не могут оставаться на конкурентоспособном уровне без комплексных систем автоматизации.
В курсовом проекте решается задача по созданию эффективного технологического процесса изготовления детали. Технологический процесс разрабатывается для условий серийного производства.
Купить