В последней четверти прошлого столетия в странах с передовой технологией были сформулированы принципиально новые концепции развития систем управления технологическими процессами и производственными системами. Предпосылками к этому стали устойчивая тенденция увеличения доли цифровых методов преобразования, обработки, передачи и хранения информации во всех сферах деятельности человека, и регулярная смена поколений технических средств обработки информации и информационного обмена. Эти средства могут непосредственно не затрагивать традиционные области автоматизации: датчики, приводы, регуляторы, однако меняют среду существования средств автоматизации в целом.
Подобный подход к разработке систем автоматизированного управления получил название концепции открытых систем. Создание АСУ ТП в этом случае требует системной интеграции, подразумевающей, что аппаратнопрограммные средства различных фирм- производителей совместимы снизу доверху и разработчик АСУ ТП по спецификации заказчика подбирает все необходимое оборудование и программное обеспечение. Всякая открытая система по иерархическому принципу и состоит из множества подсистем, при этом внутренняя архитектура каждой подсистемы в иерархии подобна глобальной архитектуре системы. Это означает, что программное обеспечение для систем любого уровня создается на общих принципах и является достаточно универсальным.
Таким образом, современные системы автоматизированного управления должны быть распределенными и обладать открытой архитектурой. Выполнение этих условий обеспечивает живучесть системы, возможность ее совершенствования и развития.
Наиболее актуальной проблемой, является проблема реализации систем,
при которых управление осуществляется не вручную или аппаратно, а
3
программно, с помощью персонального компьютера, который является базовым компонентом средств управления.
Современное техническое предприятие помимо оборудования, обеспечивающего выпуск готовой продукции, имеет ряд системы обеспечивающих безопасность жизнедеятельности предприятия, таких как системы пожаротушении и оповещения при аварийных ситуациях, охранные сигнализации, которым также необходимо постоянное и гарантированное электропитание.
Программные комплексы позволяют диспетчерам одновременно контролировать разнородное оборудование, расположенное в здании, что существенно повышает надежность и эффективность работы системы электроснабжения и снижает затраты на ее эксплуатацию.
Успешный процесс переработки нефти и газа зависит от строгого контроля и поддержания на заданном уровне давления, температуры, расхода, а также от контроля качества выходных характеристик контролируемого оборудования. Поддержание с заданной точностью на заданном уровне параметров быстротекущих процессов при ручном управлении оказывается не возможным. Поэтому современное нефтегазоперерабатывающие производство возможно только при оснащении технических установок соответствующими автоматическими измерительными приборами, информационно - измерительными системами и системами автоматического управления. Таким образом, современный этап развития добычи и переработки нефти и газа немыслим без применения контрольно-измерительных приборов и микропроцессорной технологии. Для повышения эффективности работы создаются автоматизированные системы управления технологическими процессами на всех объектах, с применением современной вычислительной техники и систем сбора и передачи информации.
Целью курсового проекта является модернизация автоматизированного управления технологическим процессом на основе ПЛК, с выбранной SCADA системой котельного комплекса Вахского нефтяного месторождения.

Купить