Модернизация системы управления дозаторами производства полипропилена

Введение 6
1 Описание существующей системы управления дозаторами 9
2 Описание функциональных возможностей scada-системы 14
3 Разработка структурной схемы 16
4 Разработка функциональной схемы системы управления 19
4.1 Выбор технических средств 20
4.1.1 Выбор оборудования нижнего уровня 20
4.1.2 Выбор оборудования среднего уровня 25
4.1.3 Выбор SCADA-пакета 29
5 Разработка принципиальной электрической схемы 32
6 Конструкторская разработка щита управления 34
7 Экранные формы АС 35
8 Оценка коммерческого потенциала и перспективности проведения научных
исследований с позиции ресурсоэффективностиОшибка! Закладка не
определена.
8.1 Затраты на разработку работы Ошибка! Закладка не определена.
8.1.1 Материальные расходы Ошибка! Закладка не определена.
8.1.2 Затраты на оплату заработной платыОшибка! Закладка не определена.
8.1.3 социальные отчисления Ошибка! Закладка не определена.
8.1.4 Отчисления на амортизацию основных фондов и нематериальных
активов; Ошибка! Закладка не определена.
8.1.5 Прочие затраты Ошибка! Закладка не определена.
8.1.6 Накладные расходы Ошибка! Закладка не определена.
3
8.2 Определение единовременных капитальных вложений на приобретение
средств автоматизации и их монтаж Ошибка! Закладка не определена.
8.3 Определение годовых эксплуатационных затрат на обслуживание
системы автоматизации Ошибка! Закладка не определена.
8.4 Расчет экономической эффективностиОшибка! Закладка не определена.
9 Социальная ответственность Ошибка! Закладка не определена.
Аннотация Ошибка! Закладка не определена.
Введение Ошибка! Закладка не определена.
9.1 Профессиональная социальная безопасностьОшибка! Закладка не определена.
9.1.1 Анализ вредных и опасных факторовОшибка! Закладка не определена.
9.1.2 Производственная санитария .... Ошибка! Закладка не определена.
9.1.3 Техника безопасности Ошибка! Закладка не определена.
9.2 Экологическая безопасность Ошибка! Закладка не определена.
9.3 Безопасность в чрезвычайных ситуацияхОшибка! Закладка не
определена.
9.3.1 Пожарная безопасность Ошибка! Закладка не определена.
9.4 Организационные мероприятия обеспечения безопасности Ошибка!
Закладка не определена.
9.4.1 Эргономические требования к рабочему месту Ошибка! Закладка не определена.
9.4.2 Окраска и коэффициенты отраженияОшибка! Закладка не
определена.
Заключение 37
Список используемых источников Ошибка! Закладка не определена.
Приложение А Алгоритм работы 38
Приложение Б Структурная схема 39
Приложение В Функциональная схема 40
Приложение Г Принципиальная электрическая схема 41
Приложение Д Чертеж общего вида щита 45
Приложение Е Мнемосхема АС 46
Купить

На сегодняшний день трудно переоценить роль автоматизированных систем в процессах управления, контроля и регулирования на предприятиях различных отраслей промышленности. Это связано с непрерывным ростом сложности объектов управления, совершенствованием технологических процессов, введением новых требований к технологическим процессам. В новых условиях подобные задачи могут быть решены на основе использования автоматизированных систем сбора и обработки данных, оснащенных современными техническими средствами автоматизации.
ООО «Томскнефтехим» является единственным за Уралом производителем полипропилена, крупнейшим производителем полиолефинов, метанола, карбамидных смол, формалина, мономеров.
«Томскнефтехим» производит 41% от объема всего российского производства полипропилена - это первое место в России.
Система автоматизации дозирующей установки производства полипропилена ООО «Томскнефтехим» осуществляет сбор и обработку данных о ходе технологического процесса, автоматическое и дистанционное управление механизмами и регулирование процесса.
Цель выпускной квалификационной работы заключается в модернизации системы управления дозаторами, что позволит существенно расширить её функциональные возможности.
Актуальность темы выпускной квалификационной работы обусловлена необходимостью замены морально устаревшего и физически изношенного оборудования на производстве. Действующая система была разработана в 1989 году, и её главными недостатками являются:
1) Отсутствие взаимодействия в системе и фактическое разделение на 3 различные системы управления.
2) Выставление требуемых рецептур производится вручную, что крайне неудобно для эксплуатации.
3) Физическая изношенность оборудования.
Кроме того, после модернизации увеличится степень надежности и живучести системы в целом.
В соответствии с заданием на выпускную квалификационную работу модернизированная система управления дозаторами на базе программируемого контроллера SIMATIC S7 и SCADA-системы WinCC должна обеспечивать:
1) оперативное управление в ручном режиме;
2) визуализацию технологического процесса;
3) архивирование основных технологических процессов;
4) дистанционную установку требуемых рецептур для производства нужных марок полипропилена.
Для достижения поставленной цели выпускной квалификационной работы необходимо решить следующие задачи:
1) системный анализ объекта автоматизации;
2) выбор структуры автоматической системы регулирования;
3) разработка функциональной схемы системы контроля и управления.
4) выбор технических средств автоматического контроля и управления;
5) разработка принципиальной электрической схемы;
6) разработка общего вида щита управления;
7) разработка системы оперативного управления и сбора данных системы управления дозаторами в SCADA-системе WinCC;
8) проведение технико-экономического обоснования работы;
9) рассмотрение вопросов охраны труда.
Разработанная система управления должна удовлетворять современным требованиям надежности и эффективности работы. Должны сократиться затраты на эксплуатацию, обслуживание и ремонт.
При решении поставленных задач применялись методы теплотехнических измерений, знания по электронике и электротехнике, навыки по проектированию автоматизированных систем, навыки проектирования интегрированных систем управления.
В результате проделанной работы разработана SCADA-система управления дозаторами на базе контроллера SIMATIC S7.
Купить