Введение 4
ГЛАВА 1. Анализ и выбор технических решений 5
1.1. Промышленные системы намотки трансформаторов 5
1.2. Приборы для счета импульсов 7
1.3. Датчики угла поворота 11
1.4. Анализ микроконтроллеров 14
ГЛАВА 2. Разработка автоматизированной системы намотки трансформаторов 17
2.1. Структурная схема системы 17
2.2. Схема питания и резервного питания 18
2.3. Схема ввода и вывода данных 26
2.4. Схема блокировки вращения 36
2.5. Схема и устройство датчика угла поворота 37
2.6. Программа управления устройством 44
Заключение 46
Литература 47
Приложения 50
Современные тенденции развития и объёмы продукции, требуют модернизации и автоматизации производства. Использование автоматизированных систем позволяет упростить работу и увеличить объем выпускаемой продукции. Так же это отражается на качестве продукции в лучшую сторону, так как в большинстве случаев исключается фактор человеческой ошибки.
В производстве силовых трансформаторов и дросселей существует много этапов, один из которых, намотка провода на различные каркасы либо непосредственно на сердечник. В отечественной промышленности на этом этапе зачастую используется оборудование, которому более 50 лет. Его приводная часть обладает большим ресурсом и удовлетворяет современному производству, а часть, которая отвечает за контроль, крайне устарела. Это приводит к ошибкам при намотке, что в свою очередь ухудшает параметры конечного изделия, либо вовсе приводит к браку. Таким образом оборудование нуждается в модернизации, которая влечет за собой автоматизацию процесса намотки. Возникает идея, разработать устройство управления, которое продлит жизнь станка.
Цель работы - разработка собственного автоматизированного устройства управления намоточным станком.
Задачи работы - разработка принципиальной схемы и макета управляющего устройства, которое включает в себя:
• схему питания и резервного питания;
• схему ввода и вывода данных;
• схему блокировки вращения;
• схему и устройство датчика угла поворота;
• программу управления устройством.
В результате работы разработано устройство для автоматизации процесса намотки трансформаторов.
Для устранения брака в результате отключения электропитания в работе предложено использовать ионистор в качестве источника резервного питания.
Разработаны схема и макет оптического датчика угла поворота, который испытан в устройстве и показал стабильную работу. Также разработана схема и модель магнитного датчика угла поворота, благодаря чему в дальнейшем можно снизить потребление устройства.
Предложенные решения позволили осуществить модернизацию намоточного станка и за счет этого улучшить качество выпускаемой продукции.
Получена справка о внедрения в производственный процесс автоматизированной системы намотки трансформаторов.
