Введение 4
Глава 1. Анализ исходных данных для разработки 5
1.1 Объекты автоматизации и их характеристики 5
1.2 Анализ характеристик измерителей-регуляторов ОВЕН 7
1.3 Характеристики стандарта RS-485 10
Глава 2. Разработка программного обеспечения автоматизированной системы сбора показаний температуры 25
2.1 Разработка ВП для сбора показаний терморегуляторов в среде
LabVIEW 25
2.1.1. Канальный уровень протокола Овен 25
2.1.2 Уровень представления протокола ОВЕН 31
2.2.1 Настройка конфигуратора и OPC-сервера 38
Глава 3. Проведение испытаний в условиях ЛВИ ООО "АГФЗ" 42
3.2 Оцениваемые характеристики 42
3.3 Установка датчиков 44
3.4 Проведение аттестации 45
3.5 Обработка результатов аттестации 48
3.6 Оформление результатов аттестации 52
Заключение 60
Приложение 1 63
Приложение 2 64
Приложение 3
Производство продукции в условиях рынка напрямую зависит от ее качества. Потребитель заинтересован только в качественном товаре. Более жесткие требования уделяется качеству товаров для военного производства. Товар должен быть надежен и служить долгие годы. Для достижения высокой надежности создается немало условий, от особых проверок материалов для производства, до аттестаций технологических процессов и тщательных испытаний продукции. Но для выпуска качественной продукции этого может быть недостаточно, поэтому одной и многочисленных мер уменьшения про-цента производственного брака является автоматизация процессов, которая не только облегчает труд рабочих, но и выполняют ряд технологических и регламентирующих функций. Технологические функции заключаются в под-держании устанавливаемых параметров, а регламентацию применяют для поддержания заданных ритма работы и продолжительности технологического процесса.
В данной работе рассмотрен процесс создания такой автоматизированной системы, которая будет обеспечивать контроль технологических процессов в реальном времени, хранения, сбор и отображение показаний терморегуляторов цеха термической обработки ООО «АГФЗ».
Основная цель данной работы - разработка автоматизированной системы сбора и представления температуры установок цеха термической обработки ООО «АГФЗ».
В результате проделанной работы была разработана автоматизированная система сбора и представления температуры установок в двух программных пакетах LabVIEV и MasterSCADA.
В ходе испытаний на безе Лаборатории выборочных испытаний ООО «АГФЗ» были опробованы оба варианта программ сбора и представления температуры и были выявлены следующие недостатки и достоинства:
MasterSCADA
Недостатки:
• Узкоспециализированное программное обеспечение;
• Привязка к операционной системе WINDOWS (нельзя использовать с др. ОС);
• Использование сторонних приложений (OPC-сервер);
• Закрытый программный код;
• Нет в свободном доступе;
Достоинства:
• Ориентированность под промышленную автоматизацию производства;
• Формирование отчетных документов;
• Более проста для освоения, по сравнению с LabVIEW;
LabVIEV
Недостатки:
• Цена, по сравнению с MasterSCADA;
• Большее потребление системных ресурсов;
• Потребность в квалифицированном специалисте;
• Американская компания разработчиков;
Достоинства:
• Широкий спектр для разработки;
• Нет привязки к операционной системе;
Выводы: MasterSCADA более подходит для условий цеха термической обработки в следствии выше указанных недостатков и достоинств. Разработанные программы и приложения прилагаются на компакт диске.
