Введение ...................................................................................................................................10
1. Оборудование для сепарации газа от нефти ..................................................................12
1.1.Физико-химические основы процессов сепарации ........................................................12
1.2.Факторы, влияющие на процессы сепарации .................................................................14
1.3.Типы нефтегазовых сепараторов, их конструкции и принципы действия ..................18
1.4.Показатели эффективности работы нефтегазовых сепараторов...................................26
2. Характеристика нефтегазоконденсатного месторождения ...........................................28
3. Анализ эффективности применяемой техники и технологии подготовки сырья .......31
3.1.Технологии, применяемые для подготовки природного газа на месторождении.......31
3.2.Результаты проведения пробной операции азотного ГРП.............................................37
3.3.Мобильный кустовой сепаратор ......................................................................................51
3.3.1. Описание оборудования и технологических процессов ..........................................52
4. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение...................69
5. Социальная ответственность ............................................................................................80
Заключение...............................................................................................................................95
Список используемых источников.........................................................................................96
Объектом исследования выпускной квалификационной бакалаврской
работы является углеводородная смесь нефтегазоконденсатного
месторождения «Х».
Цель работы – оценка эффективности изменения технологической схемы
подготовки газа при изменении состава сырья. В процессе исследования
проводился анализ внедрения новой технологической схемы посредством
экономического расчета.
Полученные результаты и новизна: результаты исследования
подтвердили технологическую и экономическую эффективность первых
проведенных работ, связанных с модернизацией технологии подготовки
скважинной продукции на нефтегазоконденсатном месторождении «Х».
Область применения: может быть применена в технологии подготовки
углеводородов на нефтяных, нефтегазоконденсатных на газоконденсатных
месторождениях компании ОАО «Томскгазпром».
Экономическая эффективность/значимость работы: введение
дополнительного кустового сепаратора позволяет полностью решить
проблему качества, подготавливаемой продукции в дальнейшем во время
разработки месторождения.
Введение
В настоящее время Россия занимает первое место по объему сжигаемого
на факельных установках попутного нефтяного газа (ПНГ). Согласно
постановлению правительства «О мерах по стимулированию сокращения
загрязнения атмосферного воздуха продуктами сжигания попутного
нефтяного газа на факельных установках» перед нефтяниками стоит задача
снизить этот показатель до 5 % от общей добычи. Для сравнения, в США
разрешенный уровень составляет до 3 %, а в Норвегии оно запрещено
полностью.
Помимо того, что сжигание ПНГ является крайне нерациональным
способом использования невозобновляемого природного ресурса, оно
способствует поступлению в атмосферу значительного количества вредных
выбросов.
Для достижения необходимых показателей, по количеству сжигаемого
ПНГ, был предложен ряд решений, позволяющих снизить объем газа,
утилизируемого на факельных установках до требуемого уровня:
- выработка электроэнергии для нефтепромыслов и для поставок на
региональный рынок;
- использование как топлива для котельного оборудования и
подогревателей;
- транспортировка внешним потребителям;
- использование для производства сжиженного газа;
- закачка для поддержания пластового давления;
- закачка в подземные хранилища.
В качестве потребителя газа могут выступать магистральный газопровод,
газобензиновыйзавод, газораспределительная станция местного потребления,
газопоршневая электростанция, котельное оборудование, подогреватель
нефти.
Наиболее существенны требования, предъявляемые к качеству газа
допускающие минимальный износ технологического оборудования,11
обеспечивающие его эффективный транспорт по магистральным
газопроводам и безопасное использование в качестве топлива в
промышленных горелках.
С учетом названных факторов, возрастает значение подготовки
попутного газа и встает необходимость возводить полноценные
технологические установки подготовки газа (УПГ), предназначенные для
сепарации, отбензинивания, осушки, очистки, регулирования, распределения,
измерения и подготовки до заданных параметров нефтяного газа. Набор
оборудования входящий в состав УПГ, в зависимости от исходных
параметров, может включать следующие блоки: газовые сепараторы, фильтры
газовые и жидкостные, колонное оборудование, блоки редуцирования. Это
ведет к значительным капитальным затратам и увеличению сроков ввода
месторождения в эксплуатацию.
Целью изысканий, приведенных в работе является поиск решений по
наиболее полной первичной подготовке попутного нефтяного газа до УКПГ.
