Автоматизация золоулавливающей установки котлоагрегата

ВВЕДЕНИЕ 9
1 ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЗОЛОУЛАВЛИВАЮЩЕЙ
УСТАНОВКИ КОТЛОАГРЕГАТА 11
1.1 Т ехнология очистки дымовых газов 11
1.2 Общие сведения о электрофильтрах 11
1.2.1 Классификация электрофильтров 13
1.2.2 Конструкция электрофильтров 15
1.2.3 Описание работы электрофильтра 16
1.3 Питание от источника высокого напряжения 18
2 РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ
ЗОЛОУЛАВЛИВАЮЩЕЙ УСТАНОВКИ КОТЛОАГРЕГАТА 19
2.1 Схема автоматизации золоулавливающей установки 19
2.2 Описание работы автоматизированной золоулавливающей установки ... 20
2.3 Выбор контроллера 23
3 РАЗРАБОТКА ЭЛЕКТРОПРИВОДА СИСТЕМЫ ВСТРЯХИВАНИЯ
ЗОЛОУЛАВЛИВАЮЩЕЙ УСТАНОВКИ КОТЛОАГРЕГАТА 27
3.1 Предварительный выбор электродвигателя 27
3.2 Выбор преобразовательного устройства для регулирования
электропривода 29
4 РАСЧЕТ СТАТИЧЕСКИХ И ДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК
ДЛЯ СИСТЕМЫ РЕГУЛИРУЕМОГО ЭЛЕКТРОПРИВОДА 33
4.1 Расчет параметров схемы замещения 33
4.2 Построение естественных механических и электромеханических
характеристик 36
5 ИМИТАЦИОННОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ АСИНХРОННОГО
ДВИГАТЕЛЯ 39
6 ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И
РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ 45
6.2 Планирование научно-исследовательских работ и формирование бюджета
затрат научно-исследовательского проекта 47
6.2.1 Составление перечня работ 48
6.2.2 Определение трудоёмкости работ 49
6.2.3 Построение графика работ 50
6.3 Бюджет научно-технического исследования 52
6.3.1 Амортизация 52
6.3.2 Расчет материальных затрат 53
6.3.3 Заработная плата исполнителей темы 53
6.3.4 Отчисления во внебюджетные фонды 55
6.3.5 Накладные расходы 55
6.3.6 Формирование сметы технического проекта 56
6.4 Оценка ресурсоэффективности проекта 56
7 СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ 58
7.1 Описание технологического процесса и рабочего места 58
7.2 Анализ факторов производственной среды и обоснование мероприятий по
их корректировке 58
7.3 Защита окружающей среды от воздействия лаборатории 63
7.3.1 Утилизация газообразных отходов 63
7.3.2 Тепловое излучение 64
7.3.3 Утилизация твердых отходов 64
7.3.4 Утилизация жидких отходов 66
7.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 66
7.5 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 69
Заключение 71
Список используемых источников 72

Купить

Цель работы – разработать систему автоматизации золоулавливающей
установки котлоагрегата, рассмотреть электропривод системы встряхивания
установки. Выполнить расчет асинхронного двигателя и провести
исследование статических и динамических характеристик на имитационной
модели.
В работе разработана схема автоматизации золоулавливающей
установки и приведен выбор асинхронного двигателя, преобразователя
частоты.
Произведен расчет параметров двигателя, преобразователя частоты.
Произведено имитационное моделирование в программе MATLAB. С
помощью имитационной модели выполнено исследование асинхронного
двигателя, получены переходные характеристики.
В будущем планируется продолжить работу по автоматизации
золоулавливающей установки и ее модернизации.
Выпускная квалификационная работа выполнена в текстовом редакторе
Microsoft Word 2013.

ВВЕДЕНИЕ
В данной выпускной квалификационной работе рассматривается тема
«Автоматизация золоулавливающей установки котлоагрегата».
В настоящее время золоулавливающие установки имеют широкое
применение в энергетике. Использование которых незаменимы в блоках
тепловых электростанций 150-800 мВт, малых котельных, мусоросжигающих
заводах, в обработках угля. И все составляющие этой установки полностью
автоматизированы. Наблюдается тенденция на повышение уровня
автоматизации производственных процессов. В производство все более
внедряется автоматизированное оборудование, работающее без
непосредственного участия человека или значительно облегчающее труд
рабочего. Это позволяет значительно сократить трудоемкость
производственного процесса, снизить себестоимость выпускаемой продукции,
увеличить производительность труда. Поэтому главная задача инженеров -
разработка автоматизированного оборудования, расчет его основных узлов и
агрегатов, выявление наиболее оптимальных технических решений и
внедрение их в производство. [1]
Области применения автоматических устройств весьма обширны,
благодаря чему существует большое разнообразие систем, выполняющих те
или иные задачи. Наиболее распространенными являются системы слежения
и стабилизации.
Широкое распространение получили цифровые следящие системы,
применяемые в различных областях техники. Внедрение цифровой техники
происходит также и в системах стабилизации, и в промышленных
регуляторах. Это приводит, как правило, к появлению новых структурных
решений и их усложнению. Одновременно растут требования к надежности и
увеличению срока службы разрабатываемых систем. При этом возникает
задача автоматического контроля функционирования системы и сигнализации10
о неисправностях отдельных элементов и устройств подобно сложным
автоматическим комплексам.
Эти системы должны удовлетворять определенным требованиям и
обеспечивать выполнение их в конкретных условиях эксплуатации. Чаще
всего основным требованием является точность работы в широком диапазоне
изменения входной величины. Как известно, точность работы таких систем
зависит от статических и эксплуатационных источников погрешностей.
Наибольшую погрешность вносят, как правило, измерительные
элементы, повышение точности которых в ряде случаев является сложной
задачей. В соответствии с этим должны быть рассмотрен выбор элементов,
определение их параметров, т. е. проведен статический расчет системы для
последующего анализа устойчивости и синтеза корректирующих устройств.
Купить