Введение 3
1 Расчеты и аналитика 4
1.1 Аналитическая часть 5
1.1.1 Служебное назначение детали 5
1.1.2 Производственная программа выпуска 7
1.1.3 Анализ действующего технологического процесса 7
1.2 Технологическая часть 11
1.2.1 Анализ технологичности объекта производства 11
1.2.2 Выбор заготовки и методы ее изготовления 13
1.2.3 Составление технологического маршрута обработки 16
1.2.4 Выбор баз 17
1.2.5 Выбор средств технологического оснащения 21
1.2.6 Расчет припусков на механическую обработку 27
1.2.7 Расчет режимов резания 28
1.2.8 Нормирование технологического процесса 32
1.3 Конструкторская часть 35
1.3.1 Обоснование и описание конструкции приспособления 35
1.3.2 Силовой расчет 36
1.3.3 Расчет приспособления на точность 38
1.3.4 Проектирование калибра соосности 39
1.4 Организационная часть 41
1.4.1 Определение необходимого количества оборудования и
коэффициентов его загрузки 41
1.4.2 Определение численности рабочих 42
2 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и
ресурсосбережение 43
2.1 Расчет обьема капитальных вложений 44
2.1.1 Стоимость технологического оборудования 44
2.1.2 Стоимость вспомогательного оборудование 44
2.1.3 Стоимость инструментов, приспособлений инвентаря 45
2.1.4 Стоимость эксплуатируемых помещений 45
2.1.5 Стоимость оборотных средств в производственных
запасах, сырье и материалах 45
2.1.6 Оборотные средства в незавершенном производстве 46
2.1.7 Оборотные средства в запасах готовой продукции 46
2.1.8 Оборотные средства в дебиторской задолженности 47
2.1.9 Денежные оборотные средства 47 
2.2 Определение сметы затрат на производство и реализацию
продукции 48
2.2.1 Основные материалы за вычетом реализуемых отходов 48
2.2.2 Расчет заработной платы производственных работников 48
2.2.3 Отчисления на социальные нужды по заработной плате
основных производственных рабочих 49
2.2.4 Расчет амортизации основных фондов 49
2.2.5 Отчисления в ремонтный фонд 51
2.2.6 Затраты на вспомогательные материалы на содержание
оборудования 52
2.2.7 Затраты на силовую электроэнергию 53
2.2.8 Затраты на инструмент приспособление и инвентарь 53
2.2.9 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих 54
2.2.10Заработная плата административно- управленческого
персонала 54
2.2.11Прочие расходы 55
3 Социальная ответственность 57
Введение 58
3.1 Описание рабочего места 59
3.2 Выявление и анализ вредных и опасных производственных
факторов 59
3.3 Обеспечение требуемого освещения на рабочем месте 59
3.4 Обеспечение оптимальных параметров микроклимата
рабочего места 61
3.4.1 Производственная вибрация 61
3.4.2 Промышленная пыль 62
3.4.3 Механические повреждения 62
3.4.4 Электрический ток 62
3.4.5 Защита от электромагнитных полей и излучений 65
3.5 Психологические особенности поведения человека при его
участии в производстве работ на данном рабочем месте 66
3.6 Разработка мероприятий по предупреждению и
ликвидации последствий ЧС 67
3.7 Обеспечение экологической безопасности и охраны
окружающей среды 68
3.7.1 Охрана атмосферы 68
3.7.2 Охрана водного бассейна 69
3.7.3 Утилизация и ликвидация промышленных отходов 70
3.9 Заключение 70
Заключение 72
Список используемых источников 73

Купить

Цель работы: проектирование технологического процесса изготовления
корпуса РГС 1.041.
Раздел «Расчет и аналитика» содержит описание существующего
производства, служебное назначение изделия, расчет годовой
производственной программы выпуска изделия и определения типа
производства, анализ конструкции изделия на технологичность включает выбор
заготовки и метода ее получения, выбор баз, разработку маршрута
технологического процесса, выбор оборудования и средств технологического
оснащения, расчет припусков на обработку, расчет режимов резания,
нормирование технологического процесса.
А также содержит описание конструкций, расчет приспособлений и
инструмента.
Раздел «Финансовый менеджмент, ресурсоэффективности и
ресурсосбережение» включает расчет технико-экономических показателей,
экономическое обоснование технологического проекта.
Раздел «Социальная ответственность» посвящен вопросам безопасной
работы на участке, пожарной безопасности и экологии.
Работа выполнена в текстовом редакторе Microsoft Word 2010.
Введение
Развитие машиностроения определяется разработкой принципиально
новых конструкций машин и совершенных технологий их изготовления.
Именно технологичность конструкции определяет, будет ли она широко
использоваться. Экономичность производства напрямую зависит от качества
разрабатываемых технологических процессов.
Целью данного курсового проекта является проектирование технологии
изготовления детали РГС 1.041 типа «Корпус».
Исходными данными для проектирования технологического процесса
изготовления корпуса являются: рабочий чертёж детали с техническими
требованиями.
Для выполнения курсового проекта необходимо изучить конструкцию и
служебное назначение корпуса, провести анализ технологичности детали,
качественной и количественной оценки. Выбрать способ получения заготовки,
провести расчет себестоимости заготовки и выбрать наиболее экономичный,
разработать технологический маршрут механической обработки корпуса.
Произвести расчет припусков на самые точные по требованиям поверхности,
а также режимов резания, норм времени и ожидаемую погрешность
обработки. Применить прогрессивное оборудование и инструмент, что
позволит привести к значительному снижению себестоимости продукции и
трудоёмкости её производства. Спроектировать специальное приспособление
на операции, что также позволит увеличить производительность
оборудования. К таким же результатам может привести и использование
совершенных методов получения заготовок с минимальными припусками под
механическую обработку. В некоторых случаях целесообразно снижать
технологичность изделия для повышения качества продукции, что может
значительно повысить конкурентоспособность продукции и компенсировать
дополнительные затраты. Также необходимо выбрать рациональный маршрут
последовательности обработки детали. Критерии построения эффективных
маршрутов технологического процесса зависят от типа производства и
возможностей предприятия. Одним из наиболее известных критериев является
принцип постоянства баз. Маршрут также должен учитывать расчёт
максимально полного использования возможностей оборудования.
В конечном итоге полученный технологический процесс должен
соответствовать следующим признакам: обеспечивать максимальную
производительность труда, наивысшее качество изделия, требовать для его
реализации минимальных затрат труда и материалов, оказывать наименьшие
вредные воздействия на окружающую среду.

Купить