📄Работа №9149
Тема: Разработка конструкции пресс-формы для термопластавтомата
Характеристики работы
Тип работы
Магистерская диссертация
Предмет
Технология производства продукции
Объем:
125стр. листов
Год:
2017
Просмотров:
1063
6400
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Реферат 5
Оглавление 6
Введение 8
1. Изготовление изделий из пластмасс 9
1.1. Методы переработки пластмасс 9
1.2. Пресс-форма для литья под давлением термопластов 12
1.3. Процесс заполнения оформляющей полости формы материалом 13
1.4. Требования, предъявляемые к процессу изготовления изделий из
пластмасс методом литья под давлением 14
1.5. Требования к конфигурации пластмассовых изделий при их
проектировании 16
1.6. Общая последовательность проектирования деталей из термопластичного
материала 19
1.7. Теоретические основы теплообмена пресс-формы 20
1.8. Процессы, протекающие при литье под давлением термопластов 22
1.9. Принцип работы термопластавтомата 24
1.10. Циклограмма работы термопластавтомата 26
2. Раздел проектирования пресс-формы 30
2.1.1. Назначение изделия и анализ технологичности 30
2.2. Характеристики заданной марки термопластичного материала 31
2.3. Проектирование пресс-формы. Выбор и обоснование конструкторских и
технологических решений 32
2.3.1. Основные элементы пресс-форм 32
2.3.2. Выбор нормализованных деталей 33
2.3.3. Выбор способа получения внутренней полости в изделии 43
2.3.4. Проектирование оформляющей полости 45
2.3.5. Система охлаждения и регулирования температуры формы 51
2.4 Получение двойников 54
3. Проектирование технологии сборки пресс-формы 55
3.1 Разработка технологической схемы сборки 55
3.2 Разработка маршрутного технологического процесса сборки 55
3.3 Определение норм времени технологического процесса сборки 56
4. Проведение пусконаладочных работ пресс-формы на термопластавтомате
rico US32 61
Выводы 65
5. ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И
РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ 67
Введение 67
5.1 Краткое описание выполненной работы 67
5.2 Анализ конкурентных технических решений с
позицииресурсоэффективности и ресурсосбережения 68
5.3 SWOT-анализ 70
5.4 Инициация проекта 72
5.5 План проекта 73
5.6 Бюджет научного исследования 76
5.7 Реестр рисков проекта 80
5.8 Матрица ответственности 81
6. СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ 85
6.1 Описание рабочего места 85
6.2 Анализ выявленных вредных факторов проектируемой производственной
среды 85
6.2.1 Метеоусловия 86
6.2.2 Производственный шум 87
6.2.3 Освещенность 88
6.2.4 Электромагнитные поля 92
6.2.5 Вредные вещества в воздухе рабочей зоны 94
6.3. Анализ выявленных опасных факторов проектируемой производственной среды 95
6.3.1 Факторы электрической природы 95
6.3.2 Факторы пожарной и взрывной природы 97
6.4 Охрана окружающей среды 100
6.5 Защита в ЧС 101
6.6 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 102
Заключение 104
Список использованных источников 105
Приложение А 108
Приложение Б 109
Приложение В 110
Приложение Г 122
Приложение Д 125
Приложение Е 125
Оглавление 6
Введение 8
1. Изготовление изделий из пластмасс 9
1.1. Методы переработки пластмасс 9
1.2. Пресс-форма для литья под давлением термопластов 12
1.3. Процесс заполнения оформляющей полости формы материалом 13
1.4. Требования, предъявляемые к процессу изготовления изделий из
пластмасс методом литья под давлением 14
1.5. Требования к конфигурации пластмассовых изделий при их
проектировании 16
1.6. Общая последовательность проектирования деталей из термопластичного
материала 19
1.7. Теоретические основы теплообмена пресс-формы 20
1.8. Процессы, протекающие при литье под давлением термопластов 22
1.9. Принцип работы термопластавтомата 24
1.10. Циклограмма работы термопластавтомата 26
2. Раздел проектирования пресс-формы 30
2.1.1. Назначение изделия и анализ технологичности 30
2.2. Характеристики заданной марки термопластичного материала 31
2.3. Проектирование пресс-формы. Выбор и обоснование конструкторских и
технологических решений 32
2.3.1. Основные элементы пресс-форм 32
2.3.2. Выбор нормализованных деталей 33
2.3.3. Выбор способа получения внутренней полости в изделии 43
2.3.4. Проектирование оформляющей полости 45
2.3.5. Система охлаждения и регулирования температуры формы 51
2.4 Получение двойников 54
3. Проектирование технологии сборки пресс-формы 55
3.1 Разработка технологической схемы сборки 55
3.2 Разработка маршрутного технологического процесса сборки 55
3.3 Определение норм времени технологического процесса сборки 56
4. Проведение пусконаладочных работ пресс-формы на термопластавтомате
rico US32 61
Выводы 65
5. ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И
РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ 67
Введение 67
5.1 Краткое описание выполненной работы 67
5.2 Анализ конкурентных технических решений с
позицииресурсоэффективности и ресурсосбережения 68
5.3 SWOT-анализ 70
5.4 Инициация проекта 72
5.5 План проекта 73
5.6 Бюджет научного исследования 76
5.7 Реестр рисков проекта 80
5.8 Матрица ответственности 81
6. СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ 85
6.1 Описание рабочего места 85
6.2 Анализ выявленных вредных факторов проектируемой производственной
среды 85
6.2.1 Метеоусловия 86
6.2.2 Производственный шум 87
6.2.3 Освещенность 88
6.2.4 Электромагнитные поля 92
6.2.5 Вредные вещества в воздухе рабочей зоны 94
6.3. Анализ выявленных опасных факторов проектируемой производственной среды 95
6.3.1 Факторы электрической природы 95
6.3.2 Факторы пожарной и взрывной природы 97
6.4 Охрана окружающей среды 100
6.5 Защита в ЧС 101
6.6 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 102
Заключение 104
Список использованных источников 105
Приложение А 108
Приложение Б 109
Приложение В 110
Приложение Г 122
Приложение Д 125
Приложение Е 125
📖 Введение
Объектом разработки и исследования является литьевая пресс-форма для
термопластавтомата.
Цель работы заключается в получении отливки из термопластичного
материала с заданной конфигурацией и параметрами точности.
В процессе выполнения работы проводилось: проектирование прессформы, её сборка и пусконаладка на термопластавтомате rico US32.
В результате получены годные отливки и пресс-форма внедрена в
производство.
Степень внедрения: 100%
Область применения: машиностроение, литейное производство.
Экономическая эффективность/значимость работы: повышение
производительности и качества получения отливки.
Пластмассы, или, как их часто называют, полимеры - это материалы, полученные на основе высокомолекулярных соединений (синтетических, искусственных или природных), которые способны под действием температуры и давления принимать любую заданную форму и затем устойчиво сохранять ее в обычных условиях [1]. Пластмассовые изделия используются для самых разнообразных целей и имеют широкий спектр применения - в том числе и в машиностроении.
Проектирование форм для литья - важнейший этап конструкторскотехнологической подготовки и внедрения в производство изделий из термопластичных материалов. Качество литьевых изделий в основном определяется конструкцией пресс-формы и её элементов, правильный выбор которых влияет не только на размеры и геометрическую форму готового изделия, но и на характер заполнения формы, направление потоков расплава в оформляющей полости, время охлаждения и уровень остаточных напряжений. Остаточные напряжения в свою очередь влияют на сохранение геометрической формы и размеров при длительном хранении и эксплуатации изделий [2-4].
В настоящее время на рынке предоставлен широкий спектр стандартных элементов пресс-форм разных габаритов и конфигурации [1], однако не всегда тот или иной элемент пресс-формы подходит для конкретного случая, поэтому зачастую требуется доработка элементов конструкции либо полная переработка всей пресс-формы с последующим изготовлением.
термопластавтомата.
Цель работы заключается в получении отливки из термопластичного
материала с заданной конфигурацией и параметрами точности.
В процессе выполнения работы проводилось: проектирование прессформы, её сборка и пусконаладка на термопластавтомате rico US32.
В результате получены годные отливки и пресс-форма внедрена в
производство.
Степень внедрения: 100%
Область применения: машиностроение, литейное производство.
Экономическая эффективность/значимость работы: повышение
производительности и качества получения отливки.
Пластмассы, или, как их часто называют, полимеры - это материалы, полученные на основе высокомолекулярных соединений (синтетических, искусственных или природных), которые способны под действием температуры и давления принимать любую заданную форму и затем устойчиво сохранять ее в обычных условиях [1]. Пластмассовые изделия используются для самых разнообразных целей и имеют широкий спектр применения - в том числе и в машиностроении.
Проектирование форм для литья - важнейший этап конструкторскотехнологической подготовки и внедрения в производство изделий из термопластичных материалов. Качество литьевых изделий в основном определяется конструкцией пресс-формы и её элементов, правильный выбор которых влияет не только на размеры и геометрическую форму готового изделия, но и на характер заполнения формы, направление потоков расплава в оформляющей полости, время охлаждения и уровень остаточных напряжений. Остаточные напряжения в свою очередь влияют на сохранение геометрической формы и размеров при длительном хранении и эксплуатации изделий [2-4].
В настоящее время на рынке предоставлен широкий спектр стандартных элементов пресс-форм разных габаритов и конфигурации [1], однако не всегда тот или иной элемент пресс-формы подходит для конкретного случая, поэтому зачастую требуется доработка элементов конструкции либо полная переработка всей пресс-формы с последующим изготовлением.
✅ Заключение
При выполнении магистерской диссертации была разработана прессформа для литья под давлением термопластичного материала, проведена её сборка и выполнены пусконаладочные работы для запуска в производство.
При проектировании пресс-формы использовалось современное программное обеспечение и современные станки с ЧПУ. При разработке чертежей и 3D моделировании использовался пакет CAD программ Компас 3D, при разработке управляющих программ для фрезерного станка с ЧПУ использовалась CAM система SpruteCAM.
Разработана технология сборки пресс-формы и оформлена техническая документация.
Полученные образцы изделий соответствует заданной конфигурации и требуемым параметрам точности.
При проектировании пресс-формы использовалось современное программное обеспечение и современные станки с ЧПУ. При разработке чертежей и 3D моделировании использовался пакет CAD программ Компас 3D, при разработке управляющих программ для фрезерного станка с ЧПУ использовалась CAM система SpruteCAM.
Разработана технология сборки пресс-формы и оформлена техническая документация.
Полученные образцы изделий соответствует заданной конфигурации и требуемым параметрам точности.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.