Введение 9
1 Литературный обзор 11
2 Материал и методики исследований 24
2.1 Материалы исследования 24
2.2 Методики исследования 26
2.2.1 Смешение и активация 26
2.2.2 Определение доли частиц сферической формы 26
2.2.3 Определение размера частиц 27
2.2.4 Измерение насыпной плотности 27
2.2.5 Формование 28
2.2.6 Спекание 29
2.2.7 Определение плотности образца 29
2.2.8 Подготовка образца 29
2.2.9 Металлографический анализ 31
2.2.10 Измерение микротвердости 33
3 Практическая часть 37
3.1 Порошковая смесь изготовления 37
3.2 Насыпная плотность 39
3.3 Плотность образцов после прессования 41
3.4 Плотность образцов после спекания 43
3.5 Измерение микротвердости 48
3.6 Металлографический анализ 49
4 Финансовый менеджмент 53
4.1 Экономические цели и актуальность работы исследования 53
4.2 Оценка потенциальных потребителей результата исследования 54
4.3 Амортизация основных фондов 55
4.3.1 Структура работ в научного исследования 55
4.3.2 Разработка графика проведения научного исследования 56
4.4 Бюджет научно-технического исследования (НТИ) 588
Объектом исследования являются спеченные образцы из порошковой
смеси системы Fe-Ti, без механической активации и с применением
механической активации.
Цель работы – исследовать влияние механической активации исходной
порошковой смеси на свойства спеченных Fe-Ti сплава.
В процессе исследования проводились активирование порошковых
смесей, подготовка образцов, измерение плотности, металлографический
анализ, измерение микротвердости.
В результате исследования определено влияние механической активации
на свойства спеченных образцов Fe-Ti образцов.
Основные конструктивные, технологические и
технико-эксплуатационные характеристики: образцы имеют ферритную и
перлитно-цементитную структуру, плотность спеченных образцов меняется от
6,9 до 4,8 г/см3, микротвердость спеченных образцов увеличивается в 1,5-1.7
раза с увеличением времени активации.
Степень внедрения: По результатам работы составлены тезисы,
представленные на Международную конференцию с элементами научной
школы для молодых ученых, аспирантов и студентов «Современные
технологии и материалы новых поколений», которая будет проходить в Томске
9-13 октября 2017 г.
Область применения: Данный спеченный материал предполагается
использовать в качестве материала антифрикционного назначения.
Экономическая эффективность/значимость работы заключается в
возможности использования полученных результатов для разработки новых
антифрикционных материалов.6
Введение
Порошковая металлургия находит широкое применение в современном
машиностроении. С помощью данной технологии производят изделия, как из
металлических, так и из керамических порошков. Особенностью технологии
является возможность получения материалов с точно заданным химическим
составом. Также порошковая металлургия позволяет создавать материалы,
которые либо невозможно, либо достаточно дорого получать другими
способами, такими как литье.
Обычно, в качестве недостатков порошковой металлургии приводят
сложность получения компактных материалов без остаточной пористости.
Однако для некоторого класса изделий пористость является необходимым
условием, например для фильтров или для некоторых типов антифрикционных
изделий. Наличие определенной пористости в подшипниках скольжения
позволяет использовать их в местах, труднодоступных для подачи смазки.
Пропитанные маслом, такие подшипники могут длительное время работать в
режиме самосмазывания.
Свойства спеченного материала в значительной степени определяются
качеством исходного сырья, т.е. порошковых смесей. Применяя
дополнительные обработки исходных порошковых смесей, можно существенно
влиять на свойства спеченных материалов, а также на последующие
технологические процессы. Очень часто для увеличения реакционной
способности используют механическую активацию порошков. В процессе
механической активации многокомпонентных систем могут происходить
фазовые превращения, возможно протекание механохимических реакций, а
спекание активированных порошковых смесей может происходить при
температурах на десятки и даже сотни градусов ниже, чем не активированных
порошков.
В настоящей работе приводятся результаты исследования влияния
механической активации исходной порошковой смеси на основе железа с
добавкой титанового порошка и углерода на свойства спеченного материала.10
Данный спеченный материал предполагается использовать в качестве
материала антифрикционного назначения.
