В настоящее время, в различных отраслях деятельности, активно используется 3D печать. Такие принтеры заправляются филаментом, который можно приобрести или произвести самостоятельно. Так как доступность 3D печати для макетирования всевозможных изделий с каждым годом возрастает, появляются мобильные экструдеры, которые помогают избежать лишнего похода в магазин за новым пластиком, а так же дают возможность забракованную версию ранее напечатанной детали, переработать обратно в пруток, который пойдет вновь в печать.
Такой подход к пластику помогает экономить деньги, пластик, а так же бороться с пластиковыми отходами давая им вторую жизнь. Экструдеры умеют переплавлять определенные виды пластика в измельченном виде или гранулах. Уже, успело появиться, достаточно видов экструдеров, как самодельных, так и изготовленных на производстве.
Плюсом мобильных экструдеров несомненно является возможность контролировать процесс. Так как нет уверенности, что в производстве филамента не подмешивают в расходные материалы примеси сделанный ради снижения себестоимости. Так же будет возможность экспериментировать с различными материалами, даже с теми , что валяются прямо под ногами. Взять, хотя бы, тот же ПЭТ, из которого изготавливаются пластиковые бутылки. Это и бесплатный расходный материал, и способ улучшить экологию. Гранулы ABS-пластика стоят намного дешевле, чем готовый пруток аналогичного веса. Примерно в таких ценовых рамках: тысяча-полторы рублей за готовую катушку с килограммом нити и 50-70 рублей за килограмм пластиковых гранул.
Принцип работы многих экструдеров схож и каждый имеет свои недостатки, в большинстве моделей находящихся в продаже, такие как:
• автоматизированная настройка под виды экструдируемого пластика;
• точная регулировка температуры нагревательного элемента;
• высокая стоимость;
• сложность реализации;
• не существует отдельного устройства для управления экструдером с различными видами комплектующих частей.
Целью дипломной работы будут поставлена задача исправления выше перечисленных недостатков.
Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:
• обзор существующих технических решений;
• произвести проектирование экструдера и системы управления;
• изготовить прототип;
• провести испытания.
Достоинствами получившегося устройства является простор мысли в дальнейшем изменении устройства под собственные нужды. Замена комплектующих весьма не сложных процесс на данном устройстве, но самое главное, на что способно устройство, безграничное усовершенствование. В модуль имеется возможность добавление новых датчиков, к примеру контролирование толщины прутка на выходе и подстройки программно оборотов и нагревательного элемента для идеального соблюдения диаметра прутка. Так как драйвер для мотора имеет два не зависящих программно и физически друг от друга выхода, имеется возможность добавить второй мотор, который будет крутить бобину, на которую будет наматываться пруток, выходящий из экструдера.