Введение 12
Обзор литературы 13
1 Объект и методы исследования 13
1.1 Технико-экономическое обоснование строительства ЭСПЦ 15
1.2 Общее описание цеха 16
1.3 Оборудование и организация работ в цехе 21
2 Расчет и аналитика 23
2.1 Баланс металла в ЭСПЦ 23
2.2 Расчет шихты для выплавки стали 10ХСНД 30
2.3 Расчёт оборудования в печном пролете 52
3 Результаты проведенного исследования 73
3.1 Технология выплавки, внепечной обработки и разливки стали
10ХСНД 73
4 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 79
5 Социальная ответственность 99
Заключение 111
Приложение 1 Патентный поиск 112
Список использованных источников 113
Объектом исследования является электросталеплавильный цех
металлургическое завода ОАО «ВТЗ».
Целью работы является создание ЭСПЦ с установкой дуговых
сталеплавильных печей.
В разделе объект и методы исследования описана организация и
структура управления проектируемого цеха, элементы здания цеха,
грузопотоки цеха, выполнение работ в цехе.
В разделе расчеты и аналитика рассчитаны основное и необходимое
оборудование в цехе, баланс металла.
В разделе результаты проведенного исследования рассмотрена
технология выплавки и разливки стали марки 10ХСНД, а также
оборудование для внепечной обработки и разливки стали.
В социальной ответственности рассмотрены вопросы охраны и
гигиены труда человека. В этом же разделе отмечены вредные и опасные
факторы производства на окружающую среду и человека, и пути их
устранения.
В финансовом менеджменте рассчитан штат работающих, фонды
заработной платы, произведен расчет себестоимости одной тонны стали и
экономический годовой эффект, а также в какие сроки окупится цех при его
проектировании.
Введение
Объём выплавки стали в электродуговых печах, и доля электростали в
объёме её производства в нашей стране за последние года возрастали. Ещё
сравнительно недавно электросталеплавильное производство базировалось
на использовании печей сравнительно небольшой вместимости для выплавки
легированных высококачественных сталей сложного, так называемого
электропечного сортамента. Высокое качество металла и возможность
легирование в печи при этом обеспечивались за счёт проведения длительного
восстановительного периода с диффузионным раскислением шлака и
металла.
За последние годы 21 века металлургия черных металлов, а в
особенности электросталеметаллургия претерпела существенные изменения.
Особенно выросли вместимости электропечей, а также увеличилась
мощность печных трансформаторов, проще стал технологический процесс
плавки. Печи ДСП всё чаще используются для расплавления шихты, а
процессы рафинирования и доводки химического состава металла до
заданного параметра переходят постепенно в установки внепечной
обработки.
Сталеплавильный проектируемый цех представляет из себя сложный
со взаимными связями и оснащённый по современным технологиям
разнообразным оборудованием комплекс зданий и сооружений, в котором
выполняется хранение запаса исходных материалов на несколько суток
работы, где производят подачу и загрузку их в печь, а также осуществляют
выплавку и разливку стали, уборку шлака и продуктов плавки, и подготовку
оборудования к следующей плавке, обеспечивающие выполнение данных
технологических процессов
В данной работе представлен проект электросталеплавильного цеха
производительностью 1500000 тонн стали в год в условиях ОАО «Волжский
трубный завод»
В дипломном проекте рассмотрена возможность строительства
сталеплавильного цеха в условиях Волжского трубного завода, с установкой
двух электропечей ДСП–100, двух агрегата внепечной обработки АКОС,
вакуум–камеры, двух МНЛЗ слябовой двух ручьевой и блюмовой четырех
ручьевой.
Разработана технология выплавки, внепечной обработки и разливки
стали марки 10ХСНД, произведен расчет количества материалов,
необходимых для выплавки 1 тонны стали указанной марки.
В разделе «Социальная ответственность» приведены опасные и
вредные факторы производства, имеющие место в проектируемом цехе, а
также меры по их снижению и предотвращению. Также в этом разделе
рассмотрен вопрос влияния работы цеха на окружающую среду и
мероприятия по снижению ее загрязнения. Выбран вариант сухой
газоочистки отходящих от печи газов и подробно рассмотрена работа
системы газоочистки.
В части финансового менеджмента и ресурсоэффективность были
определены капитальные вложения в проект цеха, расчет себестоимости 1
тонны стали. Годовой экономический эффект составил 35784547523рублей.
Был определен также срок окупаемости капитальных вложений, который
составил 2,4 года.
Исходя из проведенных расчетов можно сделать заключение о
целесообразности строительства ЭСПЦ, ориентрированного на выпуск труб
нефтегазового сортамента в условиях Волжского трубного завода.
