Введение
Обзор литературы
13
14
1 Объект исследования 18
1.1 Конструкция здания цеха 18
1.2 Организация работ в цехе 22
1.3 Грузопотоки ЭСПЦ 27
2 Расчеты и аналитика 29
2.1 Баланс металла в цехе 29
2.2 Расчет шихты для выплавки стали 30Х9Н8М4Г2С2 37
2.3 Расчет оборудования цеха 57
3 Результаты проведенного исследования 69
3.1
3.2
Технология выплавки стали марки 30Х9Н8М4Г2С2
Оборудование для разливки стали
77
86
4 Социальная ответственность 89
4.1 Анализ условия труда 89
4.2 Анализ вредных факторов проектируемой производственной среды 90
4.3Анализ опасных факторов произведенной среды 94
4.4 Охрана окружающей среды 96
4.5 Чрезвычайные ситуации на производстве 99
4.6 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 100
5 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 101
5.1 Технико-экономическое обоснование проектирования цеха 101
5.2 Расчет капитальных вложений в основные фонды
5.3 Расчёт производственной мощности
102
103
5.4 Расчет штата работников и заработной платы 104
5.5 Расчёт затрат на материалы 108
5.6 Расчёт затрат на тепло- и энергоресурсы 109
5.7 Планирование себестоимости продукции 110
5.8 Расчёт проектных технико-экономических показателей цеха 11011
Заключение 112
Список публикаций студента 113
Список использованных источников 114
Патентный поиск 117
Объектом исследования является электросталеплавильный цех на площадях завода ЗАО «Калужский научно-производственный электросталеплавильный завод».
Цель работы является разработка проекта ЭСПЦ.
В разделе объект и методы исследования описаны конструкция здания
цеха, грузопотоки цеха, организация работ в цехе.
В разделе расчеты и аналитика даётся детальный анализ, расчет основных и необходимых оборудований, применяемых при конструкции.
В разделе результаты проведенного исследования рассмотрена технология выплавки и разливки стали марки 30Х9Н8М4Г2С2, а так же оборудование
для внепечной обработки и разливки стали.
В социальной ответственности рассмотрены вопросы охраны и гигиены
труда человека. В этом же разделе отмечены вредные воздействия производства
на окружающую среду и пути их устранения.
В финансовом менеджменте рассмотрено штатное расписание работающих, фонды оплаты труда, приводится расчет себестоимости продукции и экономический эффект, а также срок окупаемости цеха.
Введение
Автомобильная промышленность – ведущая отрасль машиностроения,
влияющая на процессы экономического и социального развития Российской
Федерации. Наличие развитой автомобильной промышленности является
важным элементом обеспечения национальной безопасности государства. В
отрасли объединено около 250 крупных и средних предприятий и организаций,
занято более 800 тыс. человек. Производство автомобильной техники
осуществляется в тесной кооперации с предприятиями электротехнической,
металлургической, химической, электронной, легкой и других отраслей
промышленности, что и говорит о высокой востребованности автомобильной
техники.
Одним из главных на сегодня показателей для автомобильной
промышленности является расход топлива. И как следствие, экологическая
обстановка. Пути решения привели к необходимости уменьшения массы самого
транспорта, что прямо сказывалось на расходе топлива.
Одним из путей решения была замена стали на алюминий. Лёгкость
была получена за счёт потери некоторых механических свойств автомобилей, к
примеру, прочности. Кроме того, сильно возрастала стоимость. Альтернативой
для алюминия стало применение новых марок сталь из класса TRIP-сталей
(ПНП-сталей).
Метастабильный аустенитные стали – это особый класс высокопрочных
материалов повышенной прочности. Основными достоинствами применения
ПНП-сталей являются высокое сопротивление усталостному напряжению,
высокое сопротивление коррозионному разрушению и высокие значения
вязкости разрушения.
ПНП-стали уже «вытеснили» алюминий за счёт устранения недостатков.
Таким образом, применение ПНП-сталей является ведущей отраслью в
автомобильной промышленности, удовлетворяя всем необходимым
требованиям.
В дипломном проекте рассмотрена возможность строительства сталеплавильного цеха в условиях Калужского научно-производственного электрометаллургического завода с установкой ДСП‒50, агрегата комплексной
обработки стали, вакуум-камеры и слябовой одноручьевой МНЛЗ радиального типа.
В ходе разработки проекта была определена производительность цеха.
Также был произведён расчёт оборудования для выплавки и разливки таких
объёмов стали.
Разработана технология выплавки, внепечной обработки и разливки
стали марки 30Х9Н8М4Г2С2, произведён расчёт количества материалов, необходимых для выплавки 1 тонны стали данной марки.
В разделе «Социальная ответственность» перечислены опасные и
вредные факторы производства, которые будут в проектируемом цехе, а также меры по их снижению и предотвращению. Также в этом разделе рассмотрен вопрос влияния работы цеха на окружающую среду и мероприятия по
снижению её загрязнения. Выбран вариант сухой газоочистки отходящих от
печи газов и подробно рассмотрена работа системы газоочистки.
В разделе «Финансовый менеджмент и ресурсоэффективность» были
определены капитальные вложения в проект цеха, расчёт себестоимости 1
тонны стали. Годовой экономический эффект составил 3790989055 рублей.
Срок окупаемости составит 2,14 года. По результатам расчётов сделан вывод
о целесообразности постройки проекта цеха.
