📄Работа №8965

Тема: Разработка алгоритма выбора параметров режима плазменно-порошковой наплавки Fe-Cr-V-Mo-C сплавов.

Характеристики работы

Тип работы Магистерская диссертация
Технология производства продукции
Предмет Технология производства продукции
📄
Объем: 102стр. листов
📅
Год: 2017
👁️
Просмотров: 506
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
ℹ️ Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.

📋 Содержание

Введение 12
1. Литературный обзор 14
1.1. Плазменная наплавка 14
1.2. Технологические параметры и особенности технологии плазменнопорошковой наплавки 17
1.3. Методика планирования экспериментов 23
1.4. Факторные эксперименты 26
2. Материалы и методы исследования 32
2.1. Нанесение порошкового покрытия 32
2.2. Приготовление шлифов 35
2.3. Травление шлифа 37
3. Экспериментальная часть 38
3.1. Планирование эксперимента 38
3.2. Оптимизация 53
3.3. Расчётное определение параметров наплавки с помощью процедуры
«Поиск решения» пакета MS Exel 56
3.4. Программное обеспечение 59
4. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 63
4.1. Описание главной, основных и вспомогательных функций, выполняемых
объектом 63
4.2. Определение значимости выполняемых функций объектом 64
4.3. Расчёт значимости функций 66
4.4. Анализ стоимости функций, выполняемых объектом исследования 66
4.5. Построение функционально-стоимостной диаграммы объекта и ее анализ
68
4.6. Оптимизация функций, выполняемых объектом 69
5. Социальная ответственность 70
5.1. Техногенная безопасность 71
5.2. Электробезопасность 77
5.3. Экологическая безопасность 80
5.4. Безопасность в чрезвычайных ситуациях 81
5.5. Пожарная безопасность 84
5.6. Организационные мероприятия обеспечения безопасности 87
5.7. Правовые вопросы обеспечения безопасности 88
Приложение А 90
Заключение 100
Список использованных источников 101

📖 Введение

Цель данной работы разработать алгоритм выбора режима плазменнопорошковой наплавки Fe-Cr-V-Mo-C покрытия оптимального с позиции производительности, требуемой геометрии, качества и износостойких свойств.
Выпускная квалификационная работа выполнена с помощью текстового редактора Microsoft Word 2016, графических редакторов Компас 3D V16, Draw и Grapher 10, расчёты выполнялись с помощью Microsoft Exel 2016, Minitab 16 и Mathcad 15. Для разработки программного обеспечения использовали Visual Basic.


Введение
Согласно классическим представлениям оптимальным режимом процесса наплавки следует считать такой режим, который обеспечивает максимальную производительность при минимальной глубине проплавления. Но возможности повышения производительности и уменьшения доли основного металла в наплавленном покрытии, в рамках конкретных технологий наплавки и составов присадочного материала, ограничены рядом предъявляемых к упрочняющим слоям требований. Это отсутствие несплавлений, подрезов, пор и трещин, удовлетворительный внешний вид валиков, удовлетворительное микростроение зоны сплавления и покрытия в целом, однородность этого микростроения. Множество работ содержат информацию о связи основных параметров режима плазменной наплавки и геометрическими размерами покрытий, эта связь понятна и хорошо изучена.
Некоторыми авторами подчеркивается необходимость выбора режима наплавки и термической обработки, с учетом конкретных данных об их влиянии на фазовый состав и структуру наносимого сплава. Так в последнее время выполняется все больше исследований, связывающих режим плазменной наплавки, микроструктуру и свойства покрытий.
Цель настоящей работы: разработать алгоритм выбора режима плазменно-порошковой наплавки Fe-Cr-V-Mo-C покрытия оптимального с позиции производительности, требуемой геометрии, качества и износостойких свойств.
Для того чтобы достигнуть поставленную цель нужно решить ряд задач:
- Из обзора литературы определить основные параметры режима плазменно-порошковой наплавки, оказывающие наиболее сильное воздействие на размеры, микроструктуру, качество и свойства получаемых покрытий
- Получить адекватные модели, связывающие эти параметры с макро- и микроструктурными характеристиками наплавок
характеристик
- Разработать программное обеспечение, автоматический поиск оптимального режима наплавки.

Возникли сложности?

Нужна качественная помощь преподавателя?

👨‍🎓 Помощь в написании

✅ Заключение

На основании анализа литературных источников были определены
основные параметры режима плазменно-порошковой наплавки, оказывающие
наиболее сильное воздействие на размеры, микроструктуру, качество и свойства
получаемых покрытий.
В работе были составлены планы полных факторных экспериментов 23 и
24. Проведен анализ и статистическая обработка результатов экспериментов и
построены адекватные математические модели (уравнения регрессии)
связывающие основные параметры режима наплавки с размерами и
микроструктурными характеристиками получаемых покрытий.
Разработан алгоритм оптимизации режима плазменно-порошковой
наплавки. В качестве параметра оптимизации предложена площадь
наплавленного металла, как характеристика, отражающая полноту перехода
присадочного порошка в ванну расплава. Высота наплавленного слоя в
алгоритме задается равным конкретному значению, а остальные макро и
микроструктурные характеристики покрытия ограничиваются величинами,
обеспечивающими высокие износостойкие свойства покрытий при их работе в
контакте с абразивом.
На заключительном этапе работы было разработано программное
обеспечение, осуществляющее автоматический поиск оптимального режима
плазменно-порошковой наплавки Fe-Cr-V-Mo-C покрытия
Нужна своя уникальная работа?
Срочная разработка под ваши требования
Рассчитать стоимость
ИЛИ

📕 Список литературы

Пантелеенко Ф.И., Лялякин В.П., Иванов В.П., Константинов В.М.
Восстановление деталей машин: Справочник; под ред. Иванова В.П.-М.:
Машиностроение, 2003. - 672 с.
2. Вайнерман А. Е., Шорохов М. Х., Веселков В. Д., Новосадов В. С.
Плазменная наплавка металлов, изд-во «Машиностроение», 1969 г., 192 стр.
3. Гладкий П. В., Переплётчиков Е. Ф., Рябцев И.А. Плазменная
наплавка. - Киев: Экотехнология, 2007. - 292 с.
4. Zuchowski R. S., Culbertson R. P. Plasma arc weld surfacing // Welding
Journal – 1962. – 41. – #6. – P. 548-555.
5. Witting E. Grundlagen and Anwendungen der Plasma–Ver–fahren //
Schweissen and Schneiden – 1962. – 14. – №5. – S. 193-200.
6. Переплётчиков Е. Ф., Гладкий П. В. О влиянии параметров
плазменно-порошковой наплавки на проплавление основного металла /
Высокопроизводительные процессы наплавки и наплавочные материалы. –
Коммунарск, 1973. – С. 19-25.
7. EuTronic CAP. Castolin+Eutectic–Institut // St. Sulpice. – 1981. – Dok.
4583–0819-1500–DN. – 6 s.
8. Desir J. L. Utilisation des arcs plasma pour les revetemens de potecion
anti-usure dans lindusrie / / Z. Schweibtechnik. – 1979. – 69. – № 11 – S. 307-314.
9. Переплетчиков Е. Ф. Плазменная наплавка / / Сварщик. – 2000 – №
2. – С. 8-11.
10. Переплетчиков Е. Ф. Плазменно-порошковая наплавка клапанов
двигателей внутреннего сгорания / / Автоматическая сварка. — 2002. — № 1. —
С. 45-46.
11. Технология плазменно-порошковой наплавки выпускных клапанов
двигателей автомобилей ≪ВАЗ≫ / С. Р. Аманов, А. В. Каргин, Д. Ю. Копылов,
Б. Н. Переведенцев / / Сварочное пр-во. — 2005. — № 2. — С. 33-40.102
12. Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский Планирование
эксперимента при поиске оптимальных условий. – «Наука» – Москва, 1976 г.,
278 с.
13. Спиридонов А. А. Планирование эксперимента при исследовании
технологических процессов, М.: Машиностроение, 1981. – 184 с.
14. Ф. П. Васильев Методы оптимизации. – М.: Издательство
«Факториал пресс», 2002. – 824 с.
15. Лащенко Г.И. Плазменное упрочнение и напыление – Киев:
Экотехнология, 2003. – 64 с.
16. Полякова Н. С. Математическое моделирование и планирование
эксперимента: метод. указания / – М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2010. –
33, [3] c.
17. Зажигаев Л. С., Кишьян А. А., Романиков Ю. И. Методы
планирования и обработки результатов физического эксперимента. М.,
Атомиздат., 1978, с. 232.
18. Зедгинидзе И. Г. Планирование эксперимента для исследования
многокомпонентных систем. М., «Наука», 1976, с. 390.
19. Эйткен П. Г. Интенсивный курс программирования в Exel.: Пер. с
англ. – М.: Издательский дом «Вильямс» , 2004. – 432 с.: ил. – Парал. тит. англ.
20. С. Роман. Использование макросов в Exel – Cпб.: Питер, 2004. – 507

🛒 Оформить заказ

Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.
Предоставляемые услуги, в том числе данные, файлы и прочие материалы, подготовленные в результате оказания услуги, помогают разобраться в теме и собрать нужную информацию, но не заменяют готовое решение.
Укажите ник или номер. После оформления заказа откройте бота @workspayservice_bot для подтверждения. Это нужно для отправки вам уведомлений.

©2026 Cервис помощи студентам в выполнении работ