Предоставляется в ознакомительных и исследовательских целях
Проект автономной системы теплоснабжения молочного завода (Московский Государственный Университет Пищевых Производств)
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
📋 Содержание (образец)
Задание на проектирование.
1. Месторасположение предприятия – г. Иркутск
2. Производственная мощность:
Цельно-и кисломолочная продукция: – Пм = 100 т/см
Масло животное: – Пмж = 0.98 т/см
Сыры: – Пс = 0.85 т/см
Сухое молоко – Псм = 2.5 т/см
Консервы – Пк = 1.0 т/см
3. Отпуск теплоты сторонним предприятиям – Пивзавод
Пара – Dст = 30 т/см
Горячей воды – 0 т/см
Возврат конденсата – 40 %
Температура конденсата – tк.ст. = 60 С.
4. Условия работы котельной:
Вид топлива – мазут
Резерв установленной мощности – 25 %
Температура питательной воды – t п.в. = 65 С.
Расстояние до теплопункта производственного корпуса – Lтп = 150 м
5. Вид теплоизоляционного материала – подбирается. 4
1. Введение 5
2. Расчет тепловых нагрузок и подбор теплогенераторов пара и горячей воды 9
2.1. Обоснование типоразмера предприятия. 9
2.2. Обоснование параметров вырабатываемого пара. 7
2.3. Параметры теплоносителей в реперных точках автономной СТ. 11
2.4. Определение сменных расходов пара и теплоты на технологические нужды. 18
2.5. Определение сменных расходов пара и теплоты на отопление зданий и сооружений. 19
2.6. Определение сменных расходов пара и теплоты на вентиляционные нужды. 21
2.7. Определение сменных расходов пара и теплоты на нужды горячего теплоснабжения. 22
2.8. Составление балансов потребления и выработки теплоты и пара. 23
2.9. Построение графиков потребления теплоносителей. 24
2.10 Подбор паровых котлов. 28
2.11. Расчет и выбор паровых подогревателей системы отопления. 29
2.12. Расчет и выбор паровых подогревателей системы горячего водоснабжения. 30
3. Совокупные энергетические показатели предприятия. 31
3.1. Определение максимального часового расхода топлива. 31
3.2. Определение годовых расходов теплоты, пара и топлива. 32
3.2.1 Определение годовых расходов теплоты. 32
3.2.2 Определение годовых расходов пара. 32
3.2.3 Определение годовых расходов топлива. 33
3.3. Расчет и подбор тягодутьевых устройств. 34
3.3.1 Расчет и подбор индивидуального дутьевого вентилятора. 34
3.3.2 Расчет и подбор дымовой трубы. 35
3.3.3 Расчет и подбор дымососа. 35
4. Технико-экономические показатели системы теплоснабжения. 37
4.1 Определение себестоимости тепловой энергии 37
4.1.1 Определение годовых затрат на выработку энергии 37
4.1.2 Определение себестоимости выработки 1 ГДж тепловой энергии 40
4.1.3 Определение себестоимости выработки 1 тонны пара 40
4.1.4 Структура себестоимости энергии и пара 40
4.1.5 Базовая договорная цена на теплоэнергию, отпускаемая другим предприятиям 40
4.1.6 Себестоимость горячей воды для нужд горячего водоснабжения 41
4.1.7 Цена конденсата, возвращаемого сторонними потребителями 41
4.2 Паспорт энергоэффективности системы теплоснабжения 41
5. Список использованной литературы 43
📖 Введение (образец)
В качестве теплогенераторов наиболее широко применяются двухбарабанные вертикально-водотрубные котлы с естественной циркуляцией воды типа ДЕ или КЕ, в которых вырабатывается влажный насыщенный пар давлением до 1,4 МПа. На предприятиях малой мощности применяются котлы серии Е-1/9 производительностью 1 т в час при давлении пара 0,9 МПа. Вырабатываемый в котлах пар направляется к потребителям: на технологические нужды, в системы отопления и горячего водоснабжения, сторонним предприятиям, на собственные нужды котельной.
Для транспортировки теплоносителей (пара, горячей воды, конденсата) к потребителям предназначены теплопроводы. Для получения пара требуемых технологических параметров на теплопроводах при необходимости устанавливаются редукционные устройства, предназначенные для дросселирования влажного насыщенного пара и снижении его давления.
Теплопотребляющие технологические аппараты делятся на рекуперативные и контактные. В рекуперативных аппаратах используется “глухой” пар, который отдаёт теплоту нагреваемой среде через разделяющую стенку. Это позволяет использовать образующийся конденсат для подпитки котлов. В контактных аппаратах используется “острый” пар, который в процессе теплообмена непосредственно соприкасается с нагреваемой средой.
В связи с потерей конденсата “острого” пара и необходимостью его компенсации предусматривается система химической обработки питательной воды, включающая натрий-катионитовые фильтры. Для обеспечения необходимого умягчения воды проводится двухступенчатое натрий-катионирование. Кроме того, для удаления из питательной воды растворенных газов в тепловой схеме котельной предусматривается установка деаэраторов. Умягченная и деаэрированная питательная вода попадает в экономайзеры, которыми оснащаются все котлоагрегаты, кроме Е-1/9.
Основное оборудование систем горячего водоснабжения и отопления устанавливается непосредственно в котельной или в отдельном центральном теплопункте.
Система горячего водоснабжения предприятий является открытой. Температура горячей воды, получаемой в пароводяных кожухотрубных подогревателях, составляет 65-70оС. при использовании горячей воды, в зависимости от условий производства, она может в цехах разбавляться холодной водой до требуемой температуры или же догревается паром или пароконденсатной смесью до 80-95оС.
В системах отопления предприятий применяют перегретую воду температурой до 150оС, получаемую в пароводяных подогревателях. Температура обратной воды при этом составляет от 55 до 75оС. Для отопления технологических цехов наряду с горячей водой применяется также горячий воздух, получаемый в калориферах.
В ряде случаев предприятия снабжаются теплом от централизованных источников, которыми являются ТЭЦ, а также групповые промышленные котельные. В этом случае предприятия получают тепло в виде пара давлением до 0,7 МПа, а также перегретую воду от ТЭЦ температурой до 130оС. Конденсат и охлажденная вода возвращаются на ТЭЦ.
Преимущество ТЭЦ и групповых котельных заключается в том, что они по сравнению с котельными малой мощности имеют более высокий КПД котлов и значительно меньшие эксплуатационные расходы. Благодаря этому достигается существенная экономия топлива, а себестоимость вырабатываемого тепла значительно ниже. Однако возможности применения их в качестве источников теплоты ограничены.
На предприятиях отрасли нашло применение также комбинированное теплоснабжение, при котором технологические теплопотребители получают пар от собственной котельной, а для нужд горячего водоснабжения и отопления применяется перегретая вода от ТЭЦ. Подогрев воды при этом осуществляется в водяных теплообменниках.
Наиболее распространенной схемой теплоснабжения предприятия от собственной котельной является схема, изображенная на рис.1. В силу ее простоты и высокой эффективности, проверенной годами, в настоящей работе мы будем производить расчеты параметров предприятия основываясь на этой схеме.



